యొక్క క్వెన్చింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కీలక ప్రక్రియ నియంత్రణ పద్ధతి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ పరికరాలు

1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పే-ఆఫ్ మరియు టేక్-అప్ ప్రాంతంలోని వైర్-పాసింగ్ వీల్, గైడ్ వీల్, ట్రాక్షన్ ప్లేట్ మరియు బాక్స్ తప్పనిసరిగా స్టీల్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా చూసుకోవాలి.

2. ఫర్నేస్ ట్యూబ్ తప్పనిసరిగా ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి మార్చబడాలి మరియు రికార్డ్ చేయండి. వైబ్రేషన్ క్లీనింగ్ బాక్స్‌లోని సిరామిక్ పార్టికల్స్ తప్పనిసరిగా స్టీల్ వైర్‌ను గట్టిగా కప్పి ఉంచాలి, కాకపోతే, దాన్ని ఎప్పుడైనా జోడించండి.

3. కొలిమి నుండి ఉక్కు వైర్ విడుదలైనప్పుడు, అది స్పూల్పై వేరు చేయబడాలి మరియు అదే సమయంలో, కొలిమి ట్యూబ్ యొక్క అంతర్గత గోడను ధరించకూడదు.

4. స్టీల్ వైర్ సీసం ద్రవంలోకి ప్రవేశించే ముందు బొగ్గు మరియు కవరింగ్ ఏజెంట్‌ను 10-15 సెం.మీ మందంతో ఉంచాలి. ప్రతి ఫర్నేస్ లైన్ ఉత్పత్తి చేయబడిన తర్వాత, బొగ్గును భర్తీ చేయాలి మరియు అదే సమయంలో ప్రధాన స్లాగ్ శుభ్రం చేయాలి. ఉపరితలంపై ఉన్న బొగ్గును తేమగా ఉంచాలి. బొగ్గు బూడిద-తెలుపుగా మారినప్పుడు, బొగ్గును గాలిలోకి ప్రవేశించకుండా మరియు ఉక్కు తీగ యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి బొగ్గును గట్టిగా కప్పి ఉంచేలా వెంటనే దానిని మార్చాలి.

5. సీసం పాట్ యొక్క మధ్య విభాగంలో కవరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క చక్రం రెండు నెలలు. ఇది ఒక నెల కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, 6 నుండి 8 సంచుల ఇంటర్మీడియట్ పదార్థాలను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది; ఇది రెండవ నెల అయినప్పుడు, అన్ని కొత్త ఇంటర్మీడియట్ మెటీరియల్స్ (800 కిలోలు) భర్తీ చేయాలి. అదే సమయంలో, లెడ్ స్లాగ్ మరియు లెడ్ ఆక్సైడ్‌ను శుభ్రం చేసి, సీసం ద్రవ స్థాయి 430-450 మిమీ పని స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోండి (వారానికి ఒకసారి కొలిచి రికార్డ్ చేయండి. ఈ పరిధి కంటే తక్కువగా ఉంటే, సీసం కడ్డీలు సమయానికి చేర్చాలి).

6. సీసం మట్టిని ఉపయోగించే సమయంలో, ఉక్కు వైర్ యొక్క వణుకు కారణంగా, “త్రవ్వించే రంధ్రాలు” యొక్క దృగ్విషయం ఉంటుంది, ఇది ఎప్పుడైనా పారతో తీసుకోవాలి. సీసం నేల సరిపోనప్పుడు, దానిని సకాలంలో తిరిగి నింపండి.

7. ఉక్కు వైర్ యొక్క వేడి చికిత్స సమయంలో, చల్లని-గీసిన ఉక్కు వైర్ యొక్క వ్యాసం ప్రకారం పే-ఆఫ్ టెన్షన్ సర్దుబాటు చేయాలి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, స్టీల్ వైర్ యొక్క తల, మధ్య మరియు తోక వద్ద వైర్ వ్యాసాన్ని మూడుసార్లు కొలవాలి. Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8 ఉక్కు తీగను కాల్చేటప్పుడు, పదుల మీటర్ల ప్రతి కాయిల్ యొక్క తలపై ఎక్కువగా కాల్చిన వైర్ విభాగం తప్పనిసరిగా పసుపు పెయింట్‌తో గుర్తించబడాలి మరియు ఉత్పత్తి రోజువారీ నివేదిక మరియు వర్క్ కార్డ్‌పై స్పష్టంగా గుర్తించాలి. .

8. సీసం కుండకు ముందు మరియు తరువాత స్పూల్స్ మరియు ఉత్పత్తి తర్వాత ప్రతి మూడు ఫర్నేస్ లైన్‌లకు ఒకసారి తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటే, అక్షసంబంధ దిశను సర్దుబాటు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

9. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సీసం కుండలో ఉక్కు తీగను వక్రీకరించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, ఇది సీసం ఉరికి దారి తీస్తుంది. ఏదైనా సీసం వేలాడుతున్నట్లయితే, దానిని సకాలంలో నిర్వహించాలి.

10. సీసం కుండ యొక్క శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత 60# కొలిమికి 1°C కంటే తక్కువ మరియు 60# కొలిమికి 2°C కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి.

80°C దిగువన, ఉక్కు తీగ యాసిడ్ ద్రావణంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు అధిక బుడగలు మరియు ఆవిరిని ఏర్పరచకుండా ఉండేలా స్ప్రే రంధ్రాలు అడ్డుపడకుండా ఉండాలి.