site logo

روش کنترل فرآیند کلیدی فرآیند تولید کوئنچ تجهیزات فرکانس بالا

روش کنترل فرآیند کلیدی فرآیند تولید خاموش کردن تجهیزات خاموش کننده فرکانس بالا

1. در طول فرآیند تولید، چرخ عبور سیم، چرخ راهنما، صفحه کشش و جعبه در منطقه پرداخت و برداشت باید اطمینان حاصل کند که سطح سیم فولادی آسیب نبیند.

2. لوله کوره باید هر سه ماه یکبار تعویض شود و ثبت شود. ذرات سرامیکی در جعبه تمیز کننده ارتعاش باید سیم فولادی را محکم بپوشاند، اگر نه، آن را در هر زمان اضافه کنید.

3. زمانی که مفتول فولادی از کوره خارج می شود باید روی قرقره جدا شود و در عین حال دیواره داخلی لوله کوره ساییده نشود.

4. زغال چوب و عامل پوشش قبل از ورود سیم فولادی به مایع سرب باید در ضخامت 10-15 سانتی متر نگهداری شود. پس از تولید هر خط کوره، زغال چوب باید جایگزین شود و سرباره سرب نیز باید در همان زمان تمیز شود. زغال چوب روی سطح باید مرطوب نگه داشته شود. زمانی که زغال خاکستری مایل به سفید شد، زغال باید فوراً تعویض شود تا اطمینان حاصل شود که زغال چوب محکم پوشیده شده است تا از ورود هوا و اکسید شدن سطح سیم فولادی جلوگیری شود.

5. چرخه عامل پوشش در قسمت وسط دیگ سربی دو ماه است. زمانی که به مدت یک ماه استفاده می شود، 6 تا 8 کیسه مواد میانی باید اضافه شود. وقتی ماه دوم است، تمام مواد میانی جدید (800 کیلوگرم) باید تعویض شوند. در عین حال، سرباره و اکسید سرب را تمیز کنید و اطمینان حاصل کنید که سطح مایع سرب در حالت کاری 430-450 میلی متر است (هفته ای یک بار اندازه گیری کنید و ثبت کنید. اگر کمتر از این محدوده باشد، شمش سرب باید به موقع اضافه شود).

6. در هنگام استفاده از خاک سرب، در اثر تکان دادن سیم فولادی، پدیده حفر چاله پیش می آید که هر لحظه باید با بیل برداشته شود. زمانی که خاک سرب کافی نیست، آن را به موقع پر کنید.

7. در طول عملیات حرارتی سیم فولادی، کشش پرداخت باید با توجه به قطر سیم فولادی سرد تنظیم شود. پس از عملیات حرارتی، قطر سیم باید سه بار در سر، وسط و دم سیم فولادی اندازه گیری شود. هنگام پخت سیم فولادی Φ3.0، Φ3.45، Φ3.8، قسمت سیم بیش از حد سوخته سر هر کلاف ده ها متری باید با رنگ زرد مشخص شود و به طور واضح در گزارش روزانه تولید و کارت کار مشخص شود. .

8. قرقره های قبل و بعد از دیگ سربی و قرقره ها باید پس از تولید هر سه خط کوره یک بار بررسی شوند. اگر سایش جدی باشد، جهت محوری باید تنظیم یا تعویض شود.

9. در طول فرآیند تولید پیچاندن سیم فولادی در دیگ سربی اکیدا ممنوع است که منجر به آویزان شدن سرب می شود. اگر سرب آویزان باشد، باید به موقع با آن برخورد کرد.

10. دمای آب خنک کننده دیگ سربی برای کوره 60# باید زیر 1 درجه سانتیگراد و برای کوره 60# زیر 2 درجه سانتیگراد کنترل شود.

در دمای زیر 80 درجه سانتیگراد، سوراخ های اسپری باید بدون مانع باشند تا اطمینان حاصل شود که سیم فولادی هنگام ورود به محلول اسید، حباب و بخار بیش از حد ایجاد نمی کند.