site logo

ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ quenching ຂອງອຸປະກອນ quenching ຄວາມຖີ່ສູງ

ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ quenching ຂອງ ອຸປະກອນດັບຄວາມຖີ່ສູງ

1. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ລໍ້ຜ່ານສາຍ, ລໍ້ແນະນໍາ, ແຜ່ນ traction ແລະກ່ອງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຈ່າຍແລະເອົາຂຶ້ນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງສາຍເຫຼັກບໍ່ເສຍຫາຍ.

2. ທໍ່ furnace ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆສາມເດືອນ, ແລະເຮັດບັນທຶກ. ອະນຸພາກເຊລາມິກຢູ່ໃນກ່ອງທໍາຄວາມສະອາດການສັ່ນສະເທືອນຕ້ອງກວມເອົາສາຍເຫຼັກແຫນ້ນ, ຖ້າບໍ່ມີ, ເພີ່ມມັນໄດ້ທຸກເວລາ.

3. ເມື່ອສາຍເຫຼັກອອກຈາກເຕົາ, ຄວນແຍກອອກຈາກເຕົາ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ຝາດ້ານໃນຂອງທໍ່ furnace ບໍ່ຄວນໃສ່.

4. ຖ່ານ ແລະ ແຜ່ນປົກ ກ່ອນທີ່ສາຍເຫຼັກຈະເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວທີ່ນໍາມາ ຄວນເກັບໄວ້ໃນຄວາມຫນາ 10-15 ຊຕມ. ຫຼັງຈາກແຕ່ລະສາຍ furnace ໄດ້ຖືກຜະລິດ, ຖ່ານຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ແລະ slag ນໍາຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມໃນເວລາດຽວກັນ. ຖ່ານໃນພື້ນຜິວຄວນມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເມື່ອຖ່ານກາຍເປັນສີຂາວແກມສີຂີ້ເຖົ່າ, ຄວນປ່ຽນຖ່ານທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຖ່ານຖືກປົກຫຸ້ມຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດເຂົ້າມາແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງສາຍເຫຼັກຖືກ oxidized.

5. ວົງຈອນຂອງຕົວແທນກວມເອົາໃນພາກກາງຂອງຫມໍ້ນ້ໍານໍາພາແມ່ນສອງເດືອນ. ເມື່ອໃຊ້ໄດ້ 6 ເດືອນ, ຕ້ອງເພີ່ມ 8 ຫາ 800 ຖົງຂອງວັດຖຸປານກາງ; ເມື່ອມັນເປັນເດືອນທີສອງ, ວັດສະດຸລະດັບກາງໃຫມ່ທັງຫມົດ (430 ກິໂລກໍາ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຮັດຄວາມສະອາດ slag ຂີ້ກົ່ວແລະ lead oxide, ແລະຮັບປະກັນວ່າລະດັບຂອງແຫຼວຂອງ lead ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ 450-XNUMXmm (ວັດແທກອາທິດລະຄັ້ງແລະເຮັດບັນທຶກ. ຖ້າມັນຕ່ໍາກວ່າລະດັບນີ້, lead ingots. ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເພີ່ມ​ໃນ​ເວ​ລາ​)​.

6. ໃນໄລຍະການນຳໃຊ້ດິນຕະກົ່ວ, ເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງສາຍເຫຼັກ, ຈະເກີດປະກົດການ “ຂຸດຂຸມຝັງດິນ”, ຕ້ອງໄດ້ເອົາຊ້ວນໄປໃສ່ໄດ້ທຸກເວລາ. ເມື່ອດິນຕະກົ່ວບໍ່ພຽງພໍ, ຕື່ມມັນໃຫ້ທັນເວລາ.

7. ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍເຫຼັກ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງການຊໍາລະຄວນຈະຖືກປັບຕາມເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍເຫຼັກກ້າເຢັນ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍຕ້ອງຖືກວັດແທກສາມຄັ້ງຢູ່ທີ່ຫົວ, ກາງແລະຫາງຂອງສາຍເຫຼັກ. ໃນເວລາທີ່ baking Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8 ສາຍເຫຼັກ, ພາກສ່ວນສາຍໄຟເກີນຂອງຫົວຂອງແຕ່ລະ coil ຂອງສິບແມັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມາຍດ້ວຍສີເຫລືອງ, ແລະຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບບົດລາຍງານການຜະລິດປະຈໍາວັນແລະບັດການເຮັດວຽກ. .

8. spools ກ່ອນແລະຫຼັງຫມໍ້ນໍາແລະ spools ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຫນຶ່ງຄັ້ງໃນສາມ furnace ສາຍຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ຖ້າການສວມໃສ່ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ທິດທາງແກນຄວນໄດ້ຮັບການປັບຫຼືປ່ຽນແທນ.

9. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບສາຍເຫຼັກທີ່ຈະບິດຢູ່ໃນຫມໍ້ນໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫ້ອຍຂອງສານນໍາ. ຖ້າມີຫົວຫ້ອຍ, ມັນຕ້ອງຖືກຈັດການໃຫ້ທັນເວລາ.

10. ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນຂອງຫມໍ້ນໍາພາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 60 ° C ສໍາລັບ 1# furnace ແລະຕ່ໍາກວ່າ 60 ° C ສໍາລັບ 2# furnace.

ຕ່ຳກວ່າ 80 ອົງສາ C, ຮູສີດຄວນບໍ່ຖືກກີດຂວາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍເຫຼັກບໍ່ເກີດຟອງ ແລະ ໄອອອກຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອມັນເຂົ້າໄປໃນສານລະລາຍອາຊິດ.