O método de controle de processo chave do processo de produção de têmpera de equipamento de têmpera de alta frequência

1. Durante o processo de produção, a roda de passagem do fio, a roda guia, a placa de tração e a caixa na área de retorno e recolhimento devem garantir que a superfície do fio de aço não seja danificada.

2. O tubo do forno deve ser substituído uma vez a cada três meses, e fazer um registro. As partículas de cerâmica na caixa de limpeza por vibração devem cobrir bem o fio de aço, caso contrário, adicione-o a qualquer momento.

3. Quando o fio de aço é liberado do forno, ele deve ser separado no carretel e, ao mesmo tempo, a parede interna do tubo do forno não deve ser desgastada.

4. O carvão e o agente de cobertura antes do fio de aço entrar no líquido de chumbo devem ser mantidos com uma espessura de 10-15 cm. Após a produção de cada linha de forno, o carvão deve ser substituído e a escória de chumbo deve ser limpa ao mesmo tempo. O carvão na superfície deve ser mantido úmido. Quando o carvão ficar branco acinzentado, o carvão deve ser substituído imediatamente para garantir que o carvão fique bem coberto para evitar que o ar entre e oxide a superfície do fio de aço.

5. O ciclo do agente de cobertura na seção intermediária do pote de chumbo é de dois meses. Quando for usado por um mês, devem ser adicionados de 6 a 8 sacos de materiais intermediários; quando for o segundo mês, todos os novos materiais intermediários (800 kg) precisam ser substituídos. Ao mesmo tempo, limpe a escória de chumbo e o óxido de chumbo e certifique-se de que o nível do líquido de chumbo seja mantido em um estado de funcionamento de 430-450 mm (meça uma vez por semana e faça um registro. Se for inferior a essa faixa, os lingotes de chumbo deve ser adicionado a tempo).

6. Durante o uso do solo de chumbo, devido à agitação do fio de aço, haverá um fenômeno de “cavar buracos”, que deve ser feito com uma pá a qualquer momento. Quando o solo de chumbo não for suficiente, reabasteça-o a tempo.

7. Durante o tratamento térmico do fio de aço, a tensão de retorno deve ser ajustada de acordo com o diâmetro do fio de aço estirado a frio. Após o tratamento térmico, o diâmetro do fio deve ser medido três vezes na cabeça, meio e cauda do fio de aço. Ao assar fio de aço Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8, a seção de fio queimado da cabeça de cada bobina de dezenas de metros deve ser marcada com tinta amarela e claramente marcada no relatório diário de produção e no cartão de trabalho .

8. Os carretéis antes e depois do pote de chumbo e os carretéis devem ser verificados uma vez a cada três linhas de forno após a produção. Se o desgaste for grave, a direção axial deve ser ajustada ou substituída.

9. Durante o processo de produção, é estritamente proibido que o fio de aço seja torcido no pote de chumbo, o que levará à suspensão do chumbo. Se houver algum chumbo pendurado, ele deve ser tratado a tempo.

10. A temperatura da água de resfriamento do pote de chumbo deve ser controlada abaixo de 60°C para forno 1# e abaixo de 60°C para forno 2#.

Abaixo de 80°C, os orifícios de pulverização devem ser desobstruídos para garantir que o fio de aço não forme bolhas e vapores excessivos ao entrar na solução ácida.