ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ

1. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਇਰ-ਪਾਸਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੇ-ਆਫ ਅਤੇ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

2. ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਓ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਲੀਨਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਢੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਜੋੜੋ।

3. ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਪੂਲ ‘ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਲੀਡ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਰਕੋਲ ਅਤੇ ਕਵਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ 10-15 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ‘ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਾਰਕੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਚਾਰਕੋਲ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਚਾਰਕੋਲ ਸਲੇਟੀ-ਚਿੱਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਰਕੋਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚਾਰਕੋਲ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਸ ਕੇ ਢੱਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

5. ਲੀਡ ਪੋਟ ਦੇ ਮੱਧ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਕਵਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਚੱਕਰ ਦੋ ਮਹੀਨੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ 6 ਤੋਂ 8 ਬੈਗ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇਹ ਦੂਜਾ ਮਹੀਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਂਆਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਲੀਡ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਲੀਡ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੀਡ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ 430-450mm (ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇਸ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੀਡ ਇੰਗੌਟਸ) ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)

6. ਲੀਡ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਕਾਰਨ, “ਖੋਦਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ” ਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬੇਲਚਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੀਸੇ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰੋ।

7. ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਅ-ਆਫ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚਿਆ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਸਿਰ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਪੂਛ ‘ਤੇ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8 ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਦਸ ਮੀਟਰ ਦੀ ਹਰੇਕ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਓਵਰ-ਬਰਨ ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਲੇ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਿਪੋਰਟ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਾਰਡ ‘ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .

8. ਲੀਡ ਪੋਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਪੂਲ ਅਤੇ ਸਪੂਲਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰ ਤਿੰਨ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪਹਿਨਣ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

9. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਲੀਡ ਪੋਟ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਡ ਲਟਕਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਲੀਡ ਲਟਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

10. ਲੀਡ ਪੋਟ ਦੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60# ਭੱਠੀ ਲਈ 1°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ 60# ਭੱਠੀ ਲਈ 2°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

80°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਛੇਕ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਨਾ ਬਣ ਜਾਵੇ।