Die Schlüsselprozesskontrollmethode des Abschreckproduktionsprozesses von Hochfrequenz-Abschreckgeräte

1. Während des Produktionsprozesses müssen Drahtdurchlaufrad, Umlenkrad, Traktionsplatte und Kasten im Ab- und Aufwickelbereich sicherstellen, dass die Oberfläche des Stahldrahts nicht beschädigt wird.

2. Das Ofenrohr muss alle drei Monate ersetzt werden und protokollieren. Die Keramikpartikel in der Vibrationsreinigungsbox müssen den Stahldraht dicht bedecken, wenn nicht, fügen Sie ihn jederzeit hinzu.

3. Wenn der Stahldraht aus dem Ofen freigegeben wird, sollte er auf der Spule getrennt werden, und gleichzeitig sollte die Innenwand des Ofenrohrs nicht abgenutzt werden.

4. Die Holzkohle und das Abdeckmittel, bevor der Stahldraht in die Bleiflüssigkeit eintritt, sollten auf einer Dicke von 10-15 cm gehalten werden. Nach der Herstellung jeder Ofenlinie sollte die Holzkohle ausgetauscht und gleichzeitig die Bleischlacke gereinigt werden. Die Holzkohle auf der Oberfläche sollte feucht gehalten werden. Wenn die Holzkohle grauweiß wird, sollte die Holzkohle sofort ersetzt werden, um sicherzustellen, dass die Holzkohle dicht bedeckt ist, um zu verhindern, dass Luft eindringt und die Oberfläche des Stahldrahts oxidiert.

5. Der Zyklus des Abdeckmittels im Mittelteil des Bleitopfes beträgt zwei Monate. Wenn es einen Monat lang verwendet wird, müssen 6 bis 8 Beutel Zwischenmaterialien hinzugefügt werden; im zweiten Monat müssen alle neuen Zwischenmaterialien (800 kg) ersetzt werden. Reinigen Sie gleichzeitig Bleischlacke und Bleioxid und stellen Sie sicher, dass der Bleiflüssigkeitsstand in einem Betriebszustand von 430-450 mm gehalten wird (messen Sie einmal pro Woche und machen Sie eine Aufzeichnung. Wenn er niedriger als dieser Bereich ist, Bleibarren sollten rechtzeitig hinzugefügt werden).

6. Während der Verwendung von Bleierde kommt es aufgrund des Schüttelns des Stahldrahts zu einem Phänomen des „Lochgrabens“, das jederzeit mit einer Schaufel aufgenommen werden muss. Wenn die Bleierde nicht ausreicht, füllen Sie sie rechtzeitig nach.

7. Während der Wärmebehandlung des Stahldrahts sollte die Abzugsspannung entsprechend dem Durchmesser des kaltgezogenen Stahldrahts eingestellt werden. Nach der Wärmebehandlung muss der Drahtdurchmesser dreimal am Kopf, in der Mitte und am Ende des Stahldrahts gemessen werden. Beim Backen von Φ3.0-, Φ3.45-, Φ3.8-Stahldraht muss der überbrannte Drahtabschnitt des Kopfes jeder Spule von mehreren zehn Metern mit gelber Farbe markiert und auf dem täglichen Produktionsbericht und der Arbeitskarte deutlich gekennzeichnet werden .

8. Die Spulen vor und nach dem Bleitopf sowie die Spulen müssen alle drei Ofenlinien nach der Produktion überprüft werden. Bei starkem Verschleiß sollte die axiale Richtung eingestellt oder ersetzt werden.

9. Während des Produktionsprozesses ist es strengstens verboten, dass sich der Stahldraht im Bleitopf verdrillt, was zu einem Aufhängen des Bleis führt. Wenn Blei hängt, muss es rechtzeitig behandelt werden.

10. Die Kühlwassertemperatur des Bleitopfes sollte unter 60°C für Ofen Nr. 1 und unter 60°C für Ofen Nr. 2 geregelt werden.

Unter 80 °C sollten die Sprühlöcher frei sein, um sicherzustellen, dass der Stahldraht beim Eintritt in die Säurelösung keine übermäßigen Blasen und Dämpfe bildet.