Ключевой метод управления технологическим процессом закалки производственного процесса высокочастотное закалочное оборудование

1. Во время производственного процесса колесо подачи проволоки, направляющее колесо, тяговая пластина и коробка в зоне размотки и наматывания должны гарантировать, что поверхность стальной проволоки не будет повреждена.

2. Печную трубу необходимо заменять раз в три месяца и делать запись. Керамические частицы в коробке для вибрационной очистки должны плотно покрывать стальную проволоку, если нет, добавьте их в любое время.

3. Когда стальная проволока выходит из печи, она должна быть отделена от катушки, и в то же время внутренняя стенка трубы печи не должна быть изношена.

4. Уголь и кроющий состав перед попаданием стальной проволоки в свинцовую жидкость должны выдерживаться толщиной 10-15 см. После изготовления каждой линии печи древесный уголь следует заменять, а свинцовый шлак следует одновременно очищать. Уголь на поверхности должен быть влажным. Когда уголь становится серо-белым, уголь следует немедленно заменить, чтобы убедиться, что уголь плотно закрыт, чтобы предотвратить попадание воздуха и окисление поверхности стальной проволоки.

5. Цикл покрытия в средней части свинцового горшка составляет два месяца. При использовании в течение одного месяца необходимо добавить от 6 до 8 мешков промежуточных материалов; когда идет второй месяц, необходимо заменить все новые промежуточные материалы (800 кг). При этом производить очистку от свинцовых шлаков и оксида свинца, а также следить за поддержанием уровня свинцовой жидкости в рабочем состоянии 430-450 мм (замерять раз в неделю и фиксировать. Если ниже этого диапазона, свинцовые слитки должны быть добавлены вовремя).

6. Во время использования свинцового грунта из-за сотрясения стальной проволоки возникает явление «рытья ям», которое необходимо в любое время взять лопатой. Когда свинцовой почвы недостаточно, вовремя пополняйте ее.

7. Во время термической обработки стальной проволоки необходимо регулировать натяжение в соответствии с диаметром холоднотянутой стальной проволоки. После термической обработки диаметр проволоки необходимо измерить три раза в головке, середине и конце стальной проволоки. При обжиге стальной проволоки Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8 участок перегоревшей проволоки головки каждого мотка в десятки метров должен быть отмечен желтой краской и четко отмечен в производственном ежедневном отчете и рабочей карте. .

8. Катушки до и после свинцового котла и катушки необходимо проверять каждые три линии печи после изготовления. Если износ серьезный, осевое направление следует отрегулировать или заменить.

9. Во время производственного процесса строго запрещается скручивание стальной проволоки в свинцовой ванне, что приведет к зависанию свинца. Если есть зависание свинца, с ним нужно обращаться вовремя.

10. Температура охлаждающей воды в свинцовом тигле должна поддерживаться на уровне ниже 60°C для печи 1# и ниже 60°C для печи 2#.

При температуре ниже 80°C распылительные отверстия должны быть свободны, чтобы стальная проволока не образовывала чрезмерных пузырей и паров при попадании в раствор кислоты.