Metode kontrol proses utama dari proses produksi pendinginan: peralatan pendinginan frekuensi tinggi

1. Selama proses produksi, roda pengangkut kawat, roda pemandu, pelat traksi, dan kotak di area pembayaran dan pengambilan harus memastikan bahwa permukaan kawat baja tidak rusak.

2. Tabung tungku harus diganti setiap tiga bulan sekali, dan buat catatan. Partikel keramik dalam kotak pembersih getaran harus menutupi kawat baja dengan erat, jika tidak, tambahkan kapan saja.

3. Ketika kawat baja dilepaskan dari tungku, itu harus dipisahkan pada gulungan, dan pada saat yang sama, dinding bagian dalam tabung tungku tidak boleh aus.

4. Arang dan bahan penutup sebelum kawat baja memasuki cairan timbal harus dijaga pada ketebalan 10-15 cm. Setelah setiap jalur tungku diproduksi, arang harus diganti, dan terak timbal harus dibersihkan pada saat yang bersamaan. Arang di permukaan harus tetap lembab. Ketika arang menjadi putih keabu-abuan, arang harus segera diganti untuk memastikan arang tertutup rapat untuk mencegah udara masuk dan menyebabkan permukaan kawat baja teroksidasi.

5. Siklus agen penutup di bagian tengah pot timah adalah dua bulan. Bila digunakan selama satu bulan, perlu ditambahkan 6 hingga 8 kantong bahan antara; ketika bulan kedua, semua bahan antara baru (800 kg) perlu diganti. Pada saat yang sama, bersihkan terak timbal dan oksida timbal, dan pastikan tingkat cairan timbal dijaga dalam kondisi kerja 430-450mm (ukur seminggu sekali dan buat catatan. Jika lebih rendah dari kisaran ini, ingot timbal harus ditambahkan tepat waktu).

6. Selama penggunaan tanah timbal, akibat goyangan kawat baja, akan terjadi fenomena “lubang gali”, yang setiap saat harus diambil dengan sekop. Ketika tanah timbal tidak cukup, isi kembali tepat waktu.

7. Selama perlakuan panas dari kawat baja, tegangan pembayaran harus disesuaikan dengan diameter kawat baja yang ditarik dingin. Setelah perlakuan panas, diameter kawat harus diukur tiga kali di kepala, tengah dan ekor kawat baja. Saat memanggang kawat baja 3.0, 3.45, 3.8, bagian kawat yang terbakar berlebih dari kepala setiap gulungan puluhan meter harus ditandai dengan cat kuning, dan ditandai dengan jelas pada laporan harian produksi dan kartu kerja .

8. Gulungan sebelum dan sesudah panci timah dan gulungan harus diperiksa sekali setiap tiga jalur tungku setelah produksi. Jika keausannya serius, arah aksial harus disesuaikan atau diganti.

9. Selama proses produksi, dilarang keras untuk memutar kawat baja di panci timah, yang akan menyebabkan gantung timah. Jika ada timbal yang menggantung, itu harus ditangani tepat waktu.

10. Suhu air pendingin panci timah harus dikontrol di bawah 60 ° C untuk 1 # tungku dan di bawah 60 ° C untuk 2 # tungku.

Di bawah 80°C, lubang semprotan harus tidak terhalang untuk memastikan bahwa kawat baja tidak membentuk gelembung dan uap berlebihan saat memasuki larutan asam.