Phương pháp kiểm soát quá trình quan trọng của quá trình sản xuất dập tắt của thiết bị dập tắt tần số cao

1. Trong quá trình sản xuất, bánh xe luồn dây, bánh xe dẫn hướng, đĩa kéo và hộp ở khu vực trả và lấy hàng phải đảm bảo bề mặt của dây thép không bị hư hỏng.

2. Phải thay ống lò ba tháng một lần, lập biên bản. Các hạt gốm trong hộp tẩy rung phải bọc chặt dây thép, nếu thiếu thì bổ sung bất cứ lúc nào.

3. Khi thả dây thép ra khỏi ống lò, cần tách rời trên ống chỉ, đồng thời không được mòn thành trong của ống lò.

4. Lớp than và chất phủ trước khi dây thép đi vào chất lỏng chì cần được giữ ở độ dày 10-15 cm. Sau mỗi dây chuyền sản xuất lò phải thay than, đồng thời làm sạch xỉ chì. Lớp than trên bề mặt cần được giữ ẩm. Khi than chuyển sang màu trắng xám, cần thay than ngay để đảm bảo đậy kín than tránh không khí lọt vào làm bề mặt dây thép bị oxi hóa.

5. Chu kỳ của chất phủ ở phần giữa của nồi chì là hai tháng. Khi nó được sử dụng trong một tháng, cần thêm 6 đến 8 bao nguyên liệu trung gian; Khi đến tháng thứ hai, tất cả các vật liệu trung gian mới (800 kg) cần được thay thế. Đồng thời, làm sạch xỉ chì và ôxít chì, đồng thời đảm bảo mực chì lỏng được giữ ở trạng thái hoạt động trong khoảng 430-450mm (đo mỗi tuần một lần và lập biên bản. Nếu thấp hơn khoảng này, chì thỏi nên được bổ sung kịp thời).

6. Trong quá trình sử dụng đất chì, do dây thép bị rung lắc sẽ xảy ra hiện tượng “đào hố”, phải dùng xẻng lấy đất bất cứ lúc nào. Khi đất chì không đủ bổ sung kịp thời.

7. Trong quá trình xử lý nhiệt của dây thép, độ căng thanh toán phải được điều chỉnh theo đường kính của dây thép kéo nguội. Sau khi xử lý nhiệt, đường kính dây phải được đo ba lần ở đầu, giữa và đuôi của dây thép. Khi nung dây thép Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8, đoạn dây cháy quá đầu của từng cuộn dây dài hàng chục mét phải được sơn màu vàng, ghi rõ vào sổ trực sản xuất và phiếu công tác. .

8. Các ống cuốn trước và sau nồi chì và các ống cuốn phải được kiểm tra một lần sau ba dòng lò sau khi sản xuất. Nếu độ mòn nghiêm trọng, hướng trục nên được điều chỉnh hoặc thay thế.

9. Trong quá trình sản xuất tuyệt đối không được để dây thép xoắn trong nồi chì dẫn đến treo chì. Nếu có chỗ nào bị treo chì phải xử lý kịp thời.

10. Nhiệt độ nước làm mát của nồi nấu chì nên được kiểm soát dưới 60 ° C đối với lò 1 # và dưới 60 ° C đối với lò 2 #.

Dưới 80 ° C, các lỗ phun phải không bị che khuất để đảm bảo rằng dây thép không tạo thành bọt và hơi quá mức khi nó đi vào dung dịch axit.