Il metodo di controllo del processo chiave del processo di produzione di tempra di apparecchiature di tempra ad alta frequenza

1. Durante il processo di produzione, la ruota passafilo, la ruota di guida, la piastra di trazione e la scatola nell’area di avvolgimento e avvolgimento devono garantire che la superficie del filo di acciaio non sia danneggiata.

2. Il tubo del forno deve essere sostituito una volta ogni tre mesi e registrarlo. Le particelle di ceramica nella scatola di pulizia a vibrazione devono coprire saldamente il filo di acciaio, in caso contrario aggiungerlo in qualsiasi momento.

3. Quando il filo di acciaio viene rilasciato dal forno, deve essere separato sulla bobina e, allo stesso tempo, la parete interna del tubo del forno non deve essere usurata.

4. Il carbone e l’agente di copertura prima che il filo di acciaio entri nel liquido di piombo devono essere mantenuti a uno spessore di 10-15 cm. Dopo che ogni linea di forno è stata prodotta, il carbone deve essere sostituito e allo stesso tempo le scorie di piombo devono essere pulite. Il carbone sulla superficie deve essere mantenuto umido. Quando il carbone diventa bianco-grigiastro, il carbone deve essere sostituito immediatamente per assicurarsi che sia coperto ermeticamente per evitare che l’aria entri e provochi l’ossidazione della superficie del filo di acciaio.

5. Il ciclo dell’agente di copertura nella sezione centrale del vaso di piombo è di due mesi. Quando viene utilizzato per un mese, è necessario aggiungere da 6 a 8 sacchi di materiali intermedi; quando è il secondo mese, tutti i nuovi materiali intermedi (800 kg) devono essere sostituiti. Allo stesso tempo, pulire le scorie di piombo e l’ossido di piombo e assicurarsi che il livello del liquido di piombo sia mantenuto in uno stato di lavoro di 430-450 mm (misurare una volta alla settimana e annotare. Se è inferiore a questo intervallo, lingotti di piombo dovrebbe essere aggiunto in tempo).

6. Durante l’utilizzo del terriccio di piombo, a causa dello scuotimento del filo d’acciaio, si verificherà un fenomeno di “scavare buche”, che dovrà essere prelevato in ogni momento con una pala. Quando il terriccio di piombo non è sufficiente, ricostituiscilo in tempo.

7. Durante il trattamento termico del filo di acciaio, la tensione di ritorno deve essere regolata in base al diametro del filo di acciaio trafilato a freddo. Dopo il trattamento termico, il diametro del filo deve essere misurato tre volte alla testa, al centro e alla coda del filo d’acciaio. Durante la cottura del filo di acciaio Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8, la sezione del filo bruciato della testa di ciascuna bobina di decine di metri deve essere contrassegnata con vernice gialla e chiaramente contrassegnata sul rapporto giornaliero di produzione e sulla scheda di lavoro .

8. Le bobine prima e dopo il vaso di piombo e le bobine devono essere controllate una volta ogni tre linee del forno dopo la produzione. Se l’usura è grave, la direzione assiale deve essere regolata o sostituita.

9. Durante il processo di produzione, è severamente vietato attorcigliare il filo di acciaio nella pentola di piombo, il che porterà all’impiccagione di piombo. Se c’è del piombo appeso, deve essere maneggiato in tempo.

10. La temperatura dell’acqua di raffreddamento del vaso di piombo deve essere controllata al di sotto di 60°C per il forno 1# e al di sotto di 60°C per il forno 2#.

Al di sotto di 80°C, i fori di spruzzatura non devono essere ostruiti per garantire che il filo di acciaio non formi bolle e vapori eccessivi quando entra nella soluzione acida.