නිවාදැමීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පාලන ක්‍රමය අධි සංඛ්‍යාත නිවා දැමීමේ උපකරණ

1. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ගෙවන සහ රැගෙන යන ප්‍රදේශයේ කම්බි ගමන් කරන රෝදය, මාර්ගෝපදේශ රෝදය, කම්පන තහඩුව සහ පෙට්ටිය වානේ කම්බි මතුපිටට හානි නොවන බවට සහතික විය යුතුය.

2. උදුන නළය සෑම මාස තුනකට වරක් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, වාර්තාවක් සාදන්න. කම්පන පිරිසිදු කිරීමේ පෙට්ටියේ ඇති සෙරමික් අංශු වානේ කම්බි තදින් ආවරණය කළ යුතුය, එසේ නොවේ නම්, ඕනෑම අවස්ථාවක එය එකතු කරන්න.

3. වානේ කම්බි උදුනෙන් මුදා හරින විට, එය ස්පූල් මත වෙන් කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම, උදුන නලයේ අභ්යන්තර බිත්තිය පැළඳ නොගත යුතුය.

4. වානේ කම්බි ඊයම් දියරයට ඇතුල් වීමට පෙර අඟුරු සහ ආවරණ කාරකය සෙන්ටිමීටර 10-15 ක ඝනකමකින් තබා ගත යුතුය. එක් එක් උදුන රේඛාව නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, අඟුරු වෙනුවට ආදේශ කළ යුතු අතර, ඊයම් ස්ලැග් එකම අවස්ථාවේදීම පිරිසිදු කළ යුතුය. මතුපිට අඟුරු තෙතමනය තබා ගත යුතුය. අඟුරු අළු-සුදු බවට පත් වූ විට, වාතය ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සහ වානේ කම්බි මතුපිට ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා අඟුරු තදින් ආවරණය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අඟුරු වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

5. ඊයම් බඳුනේ මැද කොටසෙහි ආවරණ නියෝජිතයාගේ චක්රය මාස දෙකකි. එය මාසයක් සඳහා භාවිතා කරන විට, අතරමැදි ද්රව්ය බෑග් 6 සිට 8 දක්වා එකතු කිරීම අවශ්ය වේ; එය දෙවන මාසය වන විට, සියලු නව අතරමැදි ද්රව්ය (කිලෝ ග්රෑම් 800) ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඒ සමගම, ඊයම් ස්ලැග් සහ ඊයම් ඔක්සයිඩ් පිරිසිදු කර, ඊයම් දියර මට්ටම 430-450mm ක්‍රියාකාරී තත්වයක තබා ගැනීමට වග බලා ගන්න (සතියකට වරක් මැන වාර්තා කරන්න. මෙම පරාසයට වඩා අඩු නම්, ඊයම් ඉන්ගෝට් නියමිත වේලාවට එකතු කළ යුතුය).

6. ඊයම් පස භාවිතා කිරීමේදී, වානේ කම්බි සෙලවීම හේතුවෙන්, “සිදුරු කැණීමේ” සංසිද්ධියක් ඇති වනු ඇත, එය ඕනෑම අවස්ථාවක සවලක් සමඟ ගත යුතුය. ඊයම් පස ප්රමාණවත් නොවන විට, නියමිත වේලාවට එය නැවත පිරවීම.

7. වානේ කම්බි තාප පිරියම් කිරීමේදී, සීතල ඇද ගන්නා ලද වානේ කම්බි විෂ්කම්භය අනුව ගෙවුම් ආතතිය සකස් කළ යුතුය. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, කම්බි විෂ්කම්භය වානේ කම්බි හිස, මැද සහ වලිගය තුන් වරක් මැනිය යුතුය. Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8 වානේ කම්බි පිළිස්සීමේදී, මීටර් දස දහස් ගණනක එක් එක් දඟරයේ හිසෙහි අධික ලෙස පිළිස්සූ වයර් කොටස කහ තීන්තවලින් සලකුණු කළ යුතු අතර නිෂ්පාදන දෛනික වාර්තාවේ සහ වැඩ කාඩ්පතේ පැහැදිලිව සලකුණු කළ යුතුය. .

8. ඊයම් බඳුනට පෙර සහ පසු ස්පූල් සහ නිෂ්පාදනයෙන් පසු උදුන රේඛා තුනකට වරක් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඇඳීම බරපතල නම්, අක්ෂීය දිශාව සකස් කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

9. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ඊයම් බඳුනේ වානේ කම්බි ඇඹරීම සඳහා දැඩි ලෙස තහනම් කර ඇති අතර, ඊයම් එල්ලීමට තුඩු දෙනු ඇත. කිසියම් ඊයම් එල්ලීමක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට හැසිරවිය යුතුය.

10. ඊයම් බඳුනේ සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය 60# උදුන සඳහා 1°C ට අඩුවෙන් සහ 60# උදුන සඳහා 2°C ට අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය.

80 ° C ට අඩු, වානේ කම්බි අම්ල ද්රාවණයට ඇතුල් වන විට අධික බුබුලු සහ වාෂ්ප සෑදෙන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා ඉසින සිදුරු බාධාවකින් තොරව විය යුතුය.