の焼入れ製造工程の主要な工程管理方法 高周波焼入れ装置

1.製造プロセス中、ペイオフおよびテイクアップ領域のワイヤ通過ホイール、ガイドホイール、トラクションプレート、およびボックスは、鋼線の表面が損傷しないようにする必要があります。

2.ファーネスチューブは、XNUMXか月にXNUMX回交換し、記録する必要があります。 振動洗浄ボックス内のセラミック粒子は、鋼線をしっかりと覆う必要があります。そうでない場合は、いつでも鋼線を追加してください。

3.鋼線が炉から解放されるとき、それはスプール上で分離されるべきであり、同時に、炉管の内壁は摩耗されるべきではありません。

4.鋼線が鉛液に入る前の炭と被覆剤は、10〜15cmの厚さに保つ必要があります。 各炉ラインが製造された後、木炭を交換し、同時に鉛スラグを洗浄する必要があります。 表面の木炭は湿らせておく必要があります。 木炭が灰白色になったら、すぐに木炭を交換して、空気が入り、鋼線の表面が酸化するのを防ぐために、木炭がしっかりと覆われていることを確認する必要があります。

5.リードポット中央部の被覆剤のサイクルは6ヶ月です。 8か月間使用する場合は、800〜430袋の中間材料を追加する必要があります。 450か月目になると、すべての新しい中間材料（XNUMX kg）を交換する必要があります。 同時に、鉛スラグと酸化鉛を浄化し、鉛液面がXNUMX〜XNUMXmmの作動状態に保たれていることを確認します（週にXNUMX回測定して記録します。この範囲より低い場合は、鉛インゴット時間内に追加する必要があります）。

6.鉛土の使用中、鋼線の揺れにより「穴を掘る」現象が発生し、いつでもシャベルで取らなければなりません。 鉛土が足りなくなったら、間に合うように補充してください。

7.鋼線の熱処理中、冷間引抜鋼線の直径に応じてペイオフ張力を調整する必要があります。 熱処理後、鋼線の頭、中、尾で線径を3.0回測定する必要があります。 Φ3.45、Φ3.8、だ。

8.リードポットの前後のスプールとスプールは、製造後にXNUMXつの炉ラインごとにXNUMX回チェックする必要があります。 摩耗が深刻な場合は、軸方向を調整または交換する必要があります。

9.製造工程中、リードポット内で鋼線をねじることは固く禁じられています。これにより、リードがぶら下がることになります。 リードがぶら下がっている場合は、時間内に処理する必要があります。

10.リードポットの冷却水温度は、60＃炉では1°C未満、60＃炉では2°C未満に制御する必要があります。

80°C未満では、鋼線が酸性溶液に入るときに過度の気泡や蒸気を形成しないように、スプレー穴を塞がないようにする必要があります。