Metoda cheie de control al procesului de stingere a procesului de producție echipamente de stingere de înaltă frecvență

1. În timpul procesului de producție, roata de trecere a sârmei, roata de ghidare, placa de tracțiune și cutia din zona de plată și preluare trebuie să se asigure că suprafața sârmei de oțel nu este deteriorată.

2. Tubul cuptorului trebuie înlocuit o dată la trei luni și faceți o înregistrare. Particulele ceramice din cutia de curățare prin vibrații trebuie să acopere sârma de oțel strâns, dacă nu, adăugați-l oricând.

3. Când firul de oțel este eliberat din cuptor, acesta ar trebui să fie separat pe bobină și, în același timp, peretele interior al tubului cuptorului nu trebuie uzat.

4. Cărbunele și agentul de acoperire înainte ca sârma de oțel să intre în lichidul de plumb trebuie menținute la o grosime de 10-15 cm. După ce fiecare linie de cuptor este produsă, cărbunele trebuie înlocuit, iar zgura de plumb trebuie curățată în același timp. Cărbunele de pe suprafață trebuie menținut umed. Când cărbunele devine alb-gri, cărbunele trebuie înlocuit imediat pentru a se asigura că cărbunele este acoperit etanș pentru a preveni intrarea aerului și a provoca oxidarea suprafeței sârmei de oțel.

5. Ciclul agentului de acoperire în secțiunea mijlocie a vasului de plumb este de două luni. Când este utilizat timp de o lună, trebuie adăugate 6 până la 8 pungi de materiale intermediare; când este a doua lună, toate materialele intermediare noi (800 kg) trebuie înlocuite. În același timp, curățați zgura de plumb și oxidul de plumb și asigurați-vă că nivelul lichidului de plumb este menținut într-o stare de funcționare de 430-450 mm (măsurați o dată pe săptămână și faceți o înregistrare. Dacă este mai mic decât acest interval, lingourile de plumb ar trebui adăugate la timp).

6. În timpul utilizării pământului de plumb, din cauza scuturării sârmei de oțel, va avea loc un fenomen de „săpat de găuri”, care trebuie luat în orice moment cu o lopată. Când solul de plumb nu este suficient, completați-l la timp.

7. În timpul tratamentului termic al sârmei de oțel, tensiunea de amortizare trebuie ajustată în funcție de diametrul sârmei de oțel trase la rece. După tratamentul termic, diametrul firului trebuie măsurat de trei ori la capul, mijlocul și coada firului de oțel. Când coaceți sârmă de oțel Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8, secțiunea de sârmă supra-arsă a capului fiecărei bobine de zeci de metri trebuie să fie marcată cu vopsea galbenă și marcată clar pe raportul zilnic de producție și pe cardul de lucru. .

8. Bobinele înainte și după vasul de plumb și bobinele trebuie verificate o dată la trei linii de cuptor după producție. Dacă uzura este gravă, direcția axială trebuie ajustată sau înlocuită.

9. În timpul procesului de producție, este strict interzis ca firul de oțel să fie răsucit în vasul de plumb, ceea ce va duce la agățarea plumbului. Dacă există plumb agățat, acesta trebuie tratat la timp.

10. Temperatura apei de răcire a vasului de plumb trebuie controlată sub 60°C pentru cuptorul 1# și sub 60°C pentru cuptorul 2#.

Sub 80°C, orificiile de pulverizare trebuie să fie libere pentru a se asigura că sârma de oțel nu formează bule și vapori excesivi atunci când intră în soluția acidă.