El método de control de proceso clave del proceso de producción de enfriamiento de equipo de enfriamiento de alta frecuencia

1. Durante el proceso de producción, la rueda de paso de alambre, la rueda guía, la placa de tracción y la caja en el área de desenrollado y recogida deben garantizar que la superficie del alambre de acero no se dañe.

2. El tubo del horno debe reemplazarse una vez cada tres meses y hacer un registro. Las partículas de cerámica en la caja de limpieza por vibración deben cubrir firmemente el alambre de acero, si no, agréguelo en cualquier momento.

3. Cuando el alambre de acero se suelta del horno, debe separarse en el carrete y, al mismo tiempo, la pared interior del tubo del horno no debe desgastarse.

4. El carbón y el agente de cobertura antes de que el alambre de acero entre en el líquido de plomo debe mantenerse con un espesor de 10-15 cm. Después de producir cada línea de horno, se debe reemplazar el carbón y, al mismo tiempo, se debe limpiar la escoria de plomo. El carbón en la superficie debe mantenerse húmedo. Cuando el carbón se vuelve blanco grisáceo, el carbón debe reemplazarse inmediatamente para asegurarse de que el carbón esté bien cubierto para evitar que entre aire y se oxide la superficie del alambre de acero.

5. El ciclo del agente de cobertura en la sección media del bote de plomo es de dos meses. Cuando se utiliza durante un mes, se deben agregar de 6 a 8 bolsas de materiales intermedios; cuando es el segundo mes, todos los materiales intermedios nuevos (800 kg) necesitan ser reemplazados. Al mismo tiempo, limpie la escoria de plomo y el óxido de plomo, y asegúrese de que el nivel de plomo líquido se mantenga en un estado de trabajo de 430-450 mm (mida una vez por semana y registre. Si es inferior a este rango, lingotes de plomo debe agregarse a tiempo).

6. Durante el uso de suelo de plomo, debido a la sacudida del alambre de acero, se producirá un fenómeno de “cavación de hoyos”, que debe tomarse con una pala en cualquier momento. Cuando el suelo de plomo no sea suficiente, rellénelo a tiempo.

7. Durante el tratamiento térmico del alambre de acero, la tensión de desenrollado debe ajustarse de acuerdo con el diámetro del alambre de acero estirado en frío. Después del tratamiento térmico, el diámetro del alambre debe medirse tres veces en la cabeza, el centro y la cola del alambre de acero. Al hornear alambre de acero Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8, la sección de alambre quemado en exceso de la cabeza de cada bobina de decenas de metros debe marcarse con pintura amarilla y marcarse claramente en el informe diario de producción y en la tarjeta de trabajo. .

8. Los carretes antes y después de la olla de plomo y los carretes deben revisarse una vez cada tres líneas de horno después de la producción. Si el desgaste es grave, la dirección axial debe ajustarse o reemplazarse.

9. Durante el proceso de producción, está estrictamente prohibido que el cable de acero se retuerza en la olla de plomo, lo que provocará que el plomo cuelgue. Si hay algún plomo colgando, debe manejarse a tiempo.

10. La temperatura del agua de enfriamiento del recipiente de plomo debe controlarse por debajo de 60°C para el horno 1# y por debajo de 60°C para el horno 2#.

Por debajo de 80 °C, los orificios de rociado no deben estar obstruidos para garantizar que el alambre de acero no forme burbujas ni vapores excesivos cuando entre en la solución ácida.