Kaedah kawalan proses utama proses pengeluaran pelindapkejutan peralatan pelindapkejutan frekuensi tinggi

1. Semasa proses pengeluaran, roda laluan wayar, roda pemandu, plat daya tarikan dan kotak di kawasan bayar dan ambil mesti memastikan permukaan wayar keluli tidak rosak.

2. Tiub relau mesti diganti sekali setiap tiga bulan, dan membuat rekod. Zarah seramik dalam kotak pembersih getaran mesti menutup wayar keluli dengan ketat, jika tidak, tambahkannya pada bila-bila masa.

3. Apabila wayar keluli dilepaskan dari relau, ia harus dipisahkan pada gelendong, dan pada masa yang sama, dinding dalaman tiub relau tidak boleh dipakai.

4. Arang dan agen penutup sebelum wayar keluli memasuki cecair plumbum hendaklah disimpan pada ketebalan 10-15 cm. Selepas setiap garisan relau dihasilkan, arang harus diganti, dan sanga plumbum harus dibersihkan pada masa yang sama. Arang di permukaan hendaklah sentiasa lembap. Apabila arang menjadi kelabu-putih, arang perlu diganti dengan segera untuk memastikan arang ditutup rapat untuk mengelakkan udara masuk dan menyebabkan permukaan wayar keluli teroksida.

5. Kitaran ejen penutup di bahagian tengah periuk plumbum adalah dua bulan. Apabila ia digunakan selama satu bulan, 6 hingga 8 beg bahan perantaraan perlu ditambah; apabila masuk bulan kedua, semua bahan perantaraan baharu (800 kg) perlu diganti. Pada masa yang sama, bersihkan sanga plumbum dan oksida plumbum, dan pastikan paras cecair plumbum dikekalkan dalam keadaan berfungsi 430-450mm (ukur sekali seminggu dan buat rekod. Jika lebih rendah daripada julat ini, jongkong plumbum perlu ditambah dalam masa).

6. Semasa penggunaan tanah plumbum, akibat goncangan dawai keluli, akan berlaku fenomena “menggali lubang”, yang mesti diambil dengan penyodok pada bila-bila masa. Apabila tanah plumbum tidak mencukupi, isi semula dalam masa.

7. Semasa rawatan haba dawai keluli, tegangan bayar hendaklah dilaraskan mengikut diameter dawai keluli yang ditarik sejuk. Selepas rawatan haba, diameter wayar mesti diukur tiga kali di kepala, tengah dan ekor dawai keluli. Apabila membakar dawai keluli Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8, bahagian wayar yang terlalu terbakar pada kepala setiap gegelung berpuluh-puluh meter mesti ditanda dengan cat kuning, dan ditandakan dengan jelas pada laporan harian pengeluaran dan kad kerja. .

8. Kili sebelum dan selepas pasu utama dan kili mesti diperiksa sekali setiap tiga garisan relau selepas pengeluaran. Jika haus adalah serius, arah paksi harus dilaraskan atau diganti.

9. Semasa proses pengeluaran, adalah dilarang sama sekali untuk wayar keluli dipintal dalam periuk plumbum, yang akan membawa kepada penggantungan plumbum. Sekiranya terdapat sebarang plumbum yang tergantung, ia mesti dikendalikan tepat pada masanya.

10. Suhu air penyejuk periuk plumbum hendaklah dikawal di bawah 60°C untuk relau 1# dan di bawah 60°C untuk relau 2#.

Di bawah 80°C, lubang semburan hendaklah tidak terhalang untuk memastikan dawai keluli tidak membentuk buih dan wap yang berlebihan apabila ia memasuki larutan asid.