ની quenching ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્ય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પદ્ધતિ ઉચ્ચ આવર્તન શમન સાધનો

1. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પે-ઓફ અને ટેક-અપ એરિયામાં વાયર-પાસિંગ વ્હીલ, ગાઈડ વ્હીલ, ટ્રેક્શન પ્લેટ અને બોક્સ એ સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે સ્ટીલ વાયરની સપાટીને નુકસાન થયું નથી.

2. ફર્નેસ ટ્યુબને દર ત્રણ મહિનામાં એકવાર બદલવી આવશ્યક છે, અને રેકોર્ડ બનાવો. વાઇબ્રેશન ક્લિનિંગ બૉક્સમાંના સિરામિક કણોએ સ્ટીલના વાયરને ચુસ્તપણે આવરી લેવા જોઈએ, જો નહીં, તો તેને કોઈપણ સમયે ઉમેરો.

3. જ્યારે ભઠ્ઠીમાંથી સ્ટીલના વાયરને છોડવામાં આવે છે, ત્યારે તે સ્પૂલ પર અલગ થવું જોઈએ, અને તે જ સમયે, ભઠ્ઠીની નળીની આંતરિક દિવાલ પહેરવી જોઈએ નહીં.

4. સ્ટીલ વાયર લીડ લિક્વિડમાં પ્રવેશે તે પહેલાં ચારકોલ અને કવરિંગ એજન્ટને 10-15 સે.મી.ની જાડાઈ પર રાખવા જોઈએ. દરેક ફર્નેસ લાઇનના ઉત્પાદન પછી, ચારકોલ બદલવો જોઈએ, અને તે જ સમયે લીડ સ્લેગને સાફ કરવું જોઈએ. સપાટી પરનો કોલસો ભેજવાળી રાખવો જોઈએ. જ્યારે ચારકોલ રાખોડી-સફેદ થઈ જાય છે, ત્યારે ચારકોલને તરત જ બદલવો જોઈએ જેથી હવાને પ્રવેશતા અટકાવવા અને સ્ટીલના વાયરની સપાટીને ઓક્સિડાઇઝ થવાથી રોકવા માટે ચારકોલને ચુસ્તપણે ઢાંકવામાં આવે.

5. લીડ પોટના મધ્ય ભાગમાં કવરિંગ એજન્ટનું ચક્ર બે મહિનાનું છે. જ્યારે તેનો ઉપયોગ એક મહિના માટે થાય છે, ત્યારે મધ્યવર્તી સામગ્રીની 6 થી 8 બેગ ઉમેરવાની જરૂર છે; જ્યારે તે બીજો મહિનો છે, ત્યારે તમામ નવી મધ્યવર્તી સામગ્રી (800 કિગ્રા) બદલવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, લીડ સ્લેગ અને લીડ ઓક્સાઈડને સાફ કરો અને ખાતરી કરો કે લીડ પ્રવાહીનું સ્તર 430-450 મીમીની કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખવામાં આવે છે (અઠવાડિયામાં એકવાર માપો અને રેકોર્ડ બનાવો. જો તે આ રેન્જ કરતા ઓછું હોય, તો લીડ ઇન્ગોટ્સ) સમયસર ઉમેરવું જોઈએ).

6. લીડ માટીના ઉપયોગ દરમિયાન, સ્ટીલના વાયરના ધ્રુજારીને કારણે, “ખોદવાના છિદ્રો” ની ઘટના બનશે, જે કોઈપણ સમયે પાવડો સાથે લેવી આવશ્યક છે. જ્યારે લીડ માટી પૂરતી ન હોય, ત્યારે તેને સમયસર ફરી ભરો.

7. સ્ટીલ વાયરની હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, કોલ્ડ-ડ્રો સ્ટીલ વાયરના વ્યાસ અનુસાર પે-ઓફ ટેન્શન એડજસ્ટ કરવું જોઈએ. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, સ્ટીલ વાયરના માથા, મધ્ય અને પૂંછડી પર વાયરનો વ્યાસ ત્રણ વખત માપવો આવશ્યક છે. Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8 સ્ટીલ વાયરને બેક કરતી વખતે, દસ મીટરની દરેક કોઇલના માથાના ઓવર-બર્ન કરેલા વાયર વિભાગને પીળા રંગથી ચિહ્નિત કરવું આવશ્યક છે, અને ઉત્પાદનના દૈનિક અહેવાલ અને કાર્ય કાર્ડ પર સ્પષ્ટપણે ચિહ્નિત થયેલ હોવું જોઈએ. .

8. લીડ પોટ પહેલા અને પછીના સ્પૂલ અને સ્પૂલને ઉત્પાદન પછી દર ત્રણ ફર્નેસ લાઇનમાં એકવાર તપાસવું આવશ્યક છે. જો વસ્ત્રો ગંભીર હોય, તો અક્ષીય દિશાને સમાયોજિત અથવા બદલવી જોઈએ.

9. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટીલના વાયરને લીડ પોટમાં ટ્વિસ્ટ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, જે લીડ લટકાવવા તરફ દોરી જશે. જો કોઈ લીડ લટકતી હોય, તો તેને સમયસર નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે.

10. લીડ પોટનું ઠંડુ પાણીનું તાપમાન 60# ભઠ્ઠી માટે 1 ° સે અને 60# ભઠ્ઠી માટે 2 ° સેથી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

80°C ની નીચે, સ્ટીલના તાર જ્યારે એસિડ સોલ્યુશનમાં પ્રવેશે છે ત્યારે તે વધુ પડતા પરપોટા અને વરાળની રચના ન કરે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્પ્રે છિદ્રો અવરોધ વિનાના હોવા જોઈએ.