Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , Pregled:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Struktura opreme Kompletan set opreme pokriva površinu od oko 2000*1500mm, sa središnjom visinom od 1000mm. Napajanje je integrirano s tijelom peći za grijanje, a za njegovo fiksiranje koriste se ekspanzijski vijci. Oprema je projektovana sa eksternom konzolom, koja se po želji može rasporediti prema uslovima lokacije, što je pogodno za rad. Montaža opreme je jednostavna i brza. Korisnici samo trebaju spojiti ulazne i izlazne cijevi za vodu sa cijevima za dovod i izlaz vode opreme (po jedna mlaznica za svaki ulaz i izlaz vode), te spojiti trofazni četverožilni priključak na gornji kraj opreme.

2 , induction heating annealing apparatus copper

tehnički parametar

2 .1 parametri tehnologije materijala

Materijal izratka: kroz žicu za uzemljenje (unutrašnjost je bakreni provodnik, a izvana je čvrsto prekriven vanjskim omotačem od mesingane legure)

Metoda žarenja: kontinuirano indukcijsko grijanje na mreži

Specifikacije materijala: φ 6- φ 13 mm, debljina zida 1 mm

2 .2 glavni tehnički zahtjevi za grijanje

Početna temperatura: 20 ℃;

Temperatura žarenja: kontrolirana i podesiva u rasponu od 600 ℃; Preciznost ispitivanja temperature sloja legure mesinga je ± 5 ℃, a tačnost kontrole temperature indukcionog grijanja je ± 20 ℃.

Dubina grijanja: 2mm ;

Brzina procesne linije: unutar 30m/min (maksimalna brzina linije nije veća od 30m/min);

Visina središta proizvodne linije: 1m;

2.3 Tehnološki odabir kompletne opreme

Kompletan set opreme uključuje sistem za upravljanje napajanjem srednje frekvencije, sistem mjerenja temperature u daljinskom infracrvenom optičkom vlaknu, sistem kontrole zatvorene petlje temperature, kondenzatorsku banku za kompenzaciju reaktivne snage, tijelo peći za indukcijsko grijanje, itd.

Sistem kontrole snage srednje frekvencije:

2.3.1 Napajanje srednje frekvencije je tiristorski uređaj promjenjive frekvencije, ulazni napon je 380V, 50Hz, a izlazna snaga je 200KW. Snaga se može podesiti ručno ili automatski prema podešenoj temperaturi. Izlazna frekvencija je 8KHz (automatsko praćenje frekvencije). Boja ormarića je određena prema zahtjevima korisnika, dimenzija okvira je 2000 × 1500 × 1300 mm, a visina centra 1000 mm.

2.3.2 Kombinovani silikonski stalak tipa kertridža

Ispravljački i inverterski dio tiristora usvaja najnoviji modularni kombinovani silikonski okvir sa patentnom prijavom. Ova metoda ugradnje čini rastavljanje i sastavljanje tiristora praktičnijim i naučnijim. Prilikom zamjene tiristora, samo ga olabavite. Zatezni vijak može zamijeniti bilo koji tiristorski element u sklopu. Štaviše, ova metoda ugradnje u potpunosti smanjuje volumen SCR komponente, što ne samo da povećava radni prostor u električnom ormaru, već i uvelike smanjuje gubitke u liniji.

2.3.3 DC reaktor za izravnavanje velikog kapaciteta

Reaktor za izglađivanje je vrlo važan za solidno napajanje, ima dvije funkcije. Prvo, učinite izlaznu struju ispravljača glatkom i stabilnom. Drugo, kada je inverterski tiristor kratko spojen, brzina rasta struje kratkog spoja i veličina maksimalne struje kratkog spoja su ograničeni. Ako je parametarski dizajn filter reaktora nerazuman, materijal jezgre nije dobar ili proizvodni proces nije dovoljno dobar, to će imati veliki utjecaj na pouzdanost rada srednjefrekventnog napajanja.

2.3.4 SCR velikog kapaciteta

Kako bi se osigurala pouzdanost rada opreme, i ispravljački i inverterski tiristori koriste silicij velikog kapaciteta KP i KK baziran na stanici Xiangfan kako bi osigurali stabilan rad opreme.

2.3.5 Koristite serijske i paralelne kompenzacijske vodove da smanjite gubitak dalekovoda

Kako bi se smanjili gubici na dalekovodu srednje frekvencije, kompenzacijski kondenzator pretvarača je povezan u serijski i paralelni oblik udvostručavanja napona.

2.3.6 Glavni parametri kola i osnova za odabir komponenti

Nazivni parametri glavnog kola napajanja srednje frekvencije prikazani su u sljedećoj tabeli:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Sva voda koja ulazi i izlazi iz senzora skuplja se u dva sifona od nerđajućeg čelika, koji su povezani sa glavnim ulaznim i izlaznim cevima za vodu. Kolektor za vodu od nehrđajućeg čelika je lijep i praktičan, koji može učinkovito izbjeći utjecaj rasipanje topline indukcijskog svitka zbog korozije vodovodne cijevi i začepljenja plovnog puta.