Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1, Overview:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Istruktura sa kagamitan Ang kompleto nga hugpong sa mga kagamitan naglangkob sa usa ka lugar nga mga 2000 * 1500mm, nga adunay taas nga sentro nga 1000mm. Ang suplay sa kuryente gisagol sa heating furnace body, ug ang expansion bolts gigamit sa pag-ayo niini. Ang mga ekipo gidisenyo nga adunay usa ka eksternal nga console, nga mahimong gihan-ay sa gusto sumala sa mga kondisyon sa site, nga sayon ​​​​alang sa operasyon. Ang pag-instalar sa mga ekipo yano ug dali. Ang mga tiggamit kinahanglan lamang nga magkonektar sa mga tubo sa pagsulod sa tubig ug sa outlet sa mga tubo sa tubig ug mga tubo sa outlet sa mga ekipo (usa ka nozzle alang sa matag inlet ug outlet sa tubig), ug ikonektar ang tulo ka hugna nga upat ka wire sa ibabaw nga tumoy sa kagamitan.

2 , induction heating annealing apparatus copper

teknikal nga parameter

2 .1 materyal nga teknolohiya parametro

Materyal nga workpiece: pinaagi sa ground wire (ang sulod usa ka copper stranded core conductor, ug ang gawas hugot nga gitabonan sa usa ka brass alloy outer sheath)

Pamaagi sa Annealing: online nga padayon nga pagpainit sa induction

Mga detalye sa materyal: φ 6- φ 13mm, gibag-on sa dingding 1mm

2 .2 pagpainit nag-unang teknikal nga mga kinahanglanon

Inisyal nga temperatura: 20 ℃;

Temperatura sa Annealing: makontrol ug mapaigoigo sa sulod sa 600 ℃; ang katukma sa pagsulay sa temperatura sa tumbaga nga haluang metal nga layer mao ang ± 5 ℃, ug ang katukma sa pagkontrol sa temperatura sa pagpainit sa induction mao ang ± 20 ℃.

Pagpainit giladmon: 2mm;

Katulin sa linya sa proseso: sulod sa 30m/min (maximum nga tulin sa linya dili mas taas kay sa 30m/min);

Ang gitas-on sa sentro sa linya sa produksiyon: 1m;

2.3 Pagpili sa teknolohiya sa kompleto nga kagamitan

Ang kompleto nga set sa mga ekipo naglakip sa intermediate frequency power supply control system, far-infrared optical fiber temperature measurement system, temperatura closed-loop control system, reactive power compensation capacitor bank, induction heating annealing furnace body, ug uban pa.

Intermediate frequency nga sistema sa pagkontrol sa kuryente:

2.3.1 Ang intermediate frequency nga suplay sa kuryente usa ka thyristor variable frequency device, ang input boltahe mao ang 380V, 50Hz, ug ang output nga gahum mao ang 200KW. Ang gahum mahimong i-adjust sa kamut o awtomatiko sumala sa gitakda nga temperatura. Ang output frequency mao ang 8KHz (awtomatikong frequency tracking). Ang kolor sa kabinete gitino sumala sa mga kinahanglanon sa tiggamit, ang gidak-on sa outline mao ang 2000 × 1500 × 1300mm, ug ang gitas-on sa sentro mao ang 1000mm.

2.3.2 Cartridge type hiniusa nga silicon rack

Ang rectifier ug inverter nga bahin sa thyristor nagsagop sa pinakabag-o nga modular nga kombinasyon sa silicon frame nga adunay patente nga aplikasyon. Kini nga pamaagi sa pag-instalar naghimo sa pag-disassembly ug pag-assemble sa thyristor nga mas sayon ​​ug siyentipiko. Sa pag-ilis sa thyristor, tangtangon lang kini Ang usa ka tightening bolt mahimong mopuli sa bisan unsang elemento sa thyristor sa asembliya. Dugang pa, kini nga pamaagi sa pag-instalar hingpit nga nakunhuran ang gidaghanon sa sangkap sa SCR, nga dili lamang nagdugang ang operating space sa electrical cabinet, apan labi usab nga nakunhuran ang pagkawala sa linya.

2.3.3 Dako nga kapasidad sa DC smoothing reactor

Ang pagpahapsay nga reaktor hinungdanon kaayo alang sa solidong suplay sa kuryente, kini adunay duha ka mga gimbuhaton. Una, himoa nga hapsay ug lig-on ang output nga kasamtangan sa rectifier. Ikaduha, sa diha nga ang inverter thyristor mao ang short-circuit, ang pagtubo rate sa short-circuit kasamtangan ug ang gidak-on sa maximum short-circuit kasamtangan limitado. Kung ang disenyo sa parameter sa filter reactor dili makatarunganon, ang kinauyokan nga materyal dili maayo o ang proseso sa paggama dili igo nga igo, kini adunay dako nga epekto sa pagtrabaho nga kasaligan sa intermediate frequency nga suplay sa kuryente.

2.3.4 Dako nga kapasidad nga SCR

Aron masiguro ang kasaligan sa operasyon sa kagamitan, ang mga rectifier ug inverter thyristors naggamit sa Xiangfan station-based nga dako nga kapasidad nga KP ug KK silicon aron masiguro ang lig-on nga operasyon sa mga kagamitan.

2.3.5 Gamita ang serye ug parallel nga mga linya sa kompensasyon aron makunhuran ang pagkawala sa mga linya sa transmission

Aron makunhuran ang pagkawala sa intermediate frequency transmission line, ang compensation capacitor sa inverter konektado sa serye ug parallel nga pagdoble sa boltahe nga porma.

2.3.6 Panguna nga mga parameter sa sirkito ug basehan sa pagpili sa sangkap

Ang rated nga mga parameter sa main circuit sa intermediate frequency power supply gipakita sa mosunod nga lamesa:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Ang tanan nga tubig sa sulod ug gawas sa sensor gikolekta sa duha ka stainless steel water traps, nga konektado sa main water inlet ug outlet pipes. Ang stainless steel water collector nindot ug praktikal, nga epektibong makalikay sa impluwensya sa heat dissipation sa induction coil tungod sa corrosion sa water pipe ug sa blockage sa waterway.