Mezifrekvence induction hardening furnace

Main technical parameters of intermediate frequency induction hardening equipment:

1. Systém napájení: vzduchem chlazený IGBT nový energeticky úsporný zdroj indukčního ohřevu

2. Výkon za hodinu je 0.5-3.5 tuny a rozsah použití je ø20-ø180 mm.

3. Dopravní válečkový stůl: Osa válečkového stolu a osa obrobku svírají úhel 18-21°. Obrobek se otáčí při pohybu vpřed konstantní rychlostí, aby byl ohřev rovnoměrnější. Váleček mezi tělesy pece je vyroben z nemagnetické nerezové oceli 304 a je chlazený vodou.

4. Seskupení válečkových stolů: podávací skupina, snímací skupina a vykládací skupina jsou nezávisle řízeny, což vede k nepřetržitému ohřevu bez vzniku mezery mezi obrobky.

5. Regulace teploty s uzavřenou smyčkou: ohřev a zhášení využívají americký infračervený teploměr Leitai s uzavřenou smyčkou řídicího systému pro přesné řízení teploty.

6. Průmyslový počítačový systém: zobrazení aktuálního stavu pracovních parametrů v reálném čase, paměť parametrů obrobku, uložení, tisk, zobrazení poruch, alarm a další funkce.

7. Přeměna energie: Je přijata metoda ohřevu + kalení a spotřeba elektřiny na tunu je 280-320 stupňů.

8. Human interface PLC automatic intelligent control system, “one-key start” production is worry-free.

The working process of the mechanical system of the intermediate frequency induction hardening furnace:

Crane crane material → storage platform → automatic feeding mechanism → feeding roller table system → quenching induction heating system → infrared temperature measuring device → discharge roller table → spray quenching system → quenching completed → discharge roller table → cold material Organization→Receiving rack

Advantages of intermediate frequency induction hardening furnace:

1. Přijímá nové IGBT vzduchem chlazené řízení napájení indukčního ohřevu, nízkou spotřebu energie, úsporu energie a ochranu životního prostředí a vysokou efektivitu výroby.

2. The intermediate frequency induction hardening furnace adopts V-shaped rolls arranged diagonally in the transmission design to reduce radial runout.

3. Rychlost ohřevu je vysoká, povrchová oxidace je menší, proces kalení je realizován během procesu rotačního ohřevu a ocel má po tepelném zpracování dobrou přímost a žádné ohýbání.

4. Po tepelném zpracování má obrobek konzistenci extrémně vysoké tvrdosti, rovnoměrnosti mikrostruktury, extrémně vysoké houževnatosti a rázové houževnatosti.

5. The PLC touch screen control system can record and save all the process parameters of induction hardening of the workpiece, which is convenient for you to view the history of the heat treatment equipment in the future.