Lò luyện cứng cảm ứng tần số trung gian

Các thông số kỹ thuật chính của thiết bị đông cứng cảm ứng tần số trung gian:

1. Hệ thống cung cấp điện: Bộ nguồn sưởi ấm cảm ứng tiết kiệm năng lượng mới IGBT làm mát bằng không khí

2. Sản lượng mỗi giờ là 0.5-3.5 tấn và phạm vi ứng dụng là ø20-ø180mm.

3. Bàn lăn chuyển động: Trục của bàn lăn và trục của phôi tạo với nhau một góc 18-21 °. Phôi quay trong khi chuyển động về phía trước với tốc độ không đổi để làm nóng đồng đều hơn. Bàn lăn giữa các thân lò được làm bằng thép không gỉ 304 không nhiễm từ và làm mát bằng nước.

4. Phân nhóm bàn lăn: nhóm cấp liệu, nhóm cảm biến và nhóm phóng điện được điều khiển độc lập, có lợi cho việc gia nhiệt liên tục mà không gây ra khe hở giữa các phôi.

5. Kiểm soát nhiệt độ vòng kín: sưởi ấm và dập tắt áp dụng hệ thống điều khiển vòng kín nhiệt kế hồng ngoại Leitai của Mỹ để kiểm soát chính xác nhiệt độ.

6. Hệ thống máy tính công nghiệp: hiển thị thời gian thực trạng thái hiện tại của các thông số làm việc, bộ nhớ thông số phôi, lưu trữ, in ấn, hiển thị lỗi, cảnh báo và các chức năng khác.

7. Chuyển đổi năng lượng: phương pháp làm nóng + làm nguội được áp dụng, và mức tiêu thụ điện mỗi tấn là 280-320 độ.

8. Giao diện con người Hệ thống điều khiển thông minh tự động PLC, sản xuất “khởi động một phím” không cần lo lắng.

Quá trình làm việc của hệ thống cơ khí của lò tôi cứng cảm ứng trung tần:

Vật liệu cần trục cần trục → bệ lưu trữ → cơ chế cấp liệu tự động → hệ thống bàn lăn tiếp liệu → hệ thống gia nhiệt cảm ứng dập tắt → thiết bị đo nhiệt độ hồng ngoại → bàn lăn xả → hệ thống làm nguội phun → làm nguội hoàn thành → bàn lăn xả → tổ chức vật liệu lạnh → Giá tiếp nhận

Ưu điểm của lò làm cứng cảm ứng tần số trung gian:

1. Nó áp dụng điều khiển cung cấp năng lượng sưởi cảm ứng làm mát bằng không khí IGBT mới, tiêu thụ điện năng thấp, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường cũng như hiệu quả sản xuất cao.

2. Lò luyện cứng cảm ứng tần số trung gian sử dụng các cuộn hình chữ V được sắp xếp theo đường chéo trong thiết kế truyền dẫn để giảm lượng chảy hướng tâm.

3. Tốc độ gia nhiệt nhanh, quá trình oxy hóa bề mặt ít hơn, quá trình làm nguội được thực hiện trong quá trình gia nhiệt quay, và thép có độ thẳng tốt và không bị uốn cong sau khi xử lý nhiệt.

4. Sau khi nhiệt luyện, phôi có độ cứng cực cao, tính đồng nhất của cấu trúc vi mô, độ dẻo dai và độ bền va đập cực cao.

5. Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC có thể ghi lại và lưu tất cả các thông số quá trình làm cứng cảm ứng của phôi, thuận tiện cho bạn xem lịch sử của thiết bị xử lý nhiệt trong tương lai.