Mellemliggende frekvens induktionshærdende ovn

Vigtigste tekniske parametre for mellemfrekvensinduktionshærdningsudstyr:

1. Strømforsyningssystem: luftkølet IGBT ny energibesparende induktionsvarmestrømforsyning

2. Ydelsen pr. time er 0.5-3.5 tons, og anvendelsesområdet er ø20-ø180mm.

3. Transport af rullebord: Rullebordets akse og arbejdsemnets akse danner en vinkel på 18-21°. Arbejdsemnet roterer, mens det bevæger sig fremad med konstant hastighed for at gøre opvarmningen mere ensartet. Rullebordet mellem ovnlegemerne er lavet af 304 ikke-magnetisk rustfrit stål og vandkølet.

4. Rullebordsgruppering: tilførselsgruppen, sensorgruppen og afgangsgruppen styres uafhængigt af hinanden, hvilket er befordrende for kontinuerlig opvarmning uden at forårsage et mellemrum mellem emnerne.

5. Temperaturkontrol med lukket sløjfe: Opvarmning og bratkøling vedtager det amerikanske Leitai infrarøde termometer med lukket sløjfe-kontrolsystem til nøjagtigt at kontrollere temperaturen.

6. Industrielt computersystem: realtidsvisning af den aktuelle tilstand af arbejdsparametre, arbejdsemneparameterhukommelse, lagring, udskrivning, fejlvisning, alarm og andre funktioner.

7. Energikonvertering: opvarmning + bratkølingsmetode er vedtaget, og elforbruget pr. ton er 280-320 grader.

8. Human interface PLC automatisk intelligent kontrolsystem, “one-key start” produktion er bekymringsfri.

Arbejdsprocessen for det mekaniske system af mellemfrekvensinduktionshærdningsovnen:

Krankranmateriale → lagerplatform → automatisk tilførselsmekanisme → fodringsrullebordsystem → bratkølende induktionsvarmesystem → infrarød temperaturmåleanordning → udløbsrullebord → sprøjteafkølende system → bratkøling afsluttet → udtømningsrullebord → koldt materiale Organisation→ Modtagestativ

Fordele ved induktionshærdningsovn med mellemfrekvens:

1. Det vedtager ny IGBT luftkølet induktionsvarmestrømforsyningskontrol, lavt strømforbrug, energibesparelse og miljøbeskyttelse og høj produktionseffektivitet.

2. Mellemfrekvensinduktionshærdningsovnen anvender V-formede ruller arrangeret diagonalt i transmissionsdesignet for at reducere radial udløb.

3. Opvarmningshastigheden er hurtig, overfladeoxidationen er mindre, bratkølingsprocessen realiseres under den roterende opvarmningsprocessen, og stålet har god rethed og ingen bøjning efter varmebehandling.

4. Efter varmebehandlingen har emnet konsistensen af ​​ekstrem høj hårdhed, ensartethed af mikrostruktur, ekstrem høj sejhed og slagstyrke.

5. PLC-berøringsskærmens kontrolsystem kan registrere og gemme alle procesparametrene for induktionshærdning af emnet, hvilket er praktisk for dig at se historien om varmebehandlingsudstyret i fremtiden.