Medzi frekvencie indukčná kaliaca pec

Hlavné technické parametre medzifrekvenčného indukčného kaliaceho zariadenia:

1. Systém napájania: vzduchom chladený IGBT nový energeticky úsporný zdroj indukčného ohrevu

2. Výkon za hodinu je 0.5-3.5 tony a rozsah použitia je ø20-ø180 mm.

3. Dopravný valčekový stôl: Os valčekového dopravníka a os obrobku zvierajú uhol 18-21°. Obrobok sa otáča pri pohybe dopredu konštantnou rýchlosťou, aby bol ohrev rovnomernejší. Valčekový stôl medzi telesami pece je vyrobený z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele 304 a je chladený vodou.

4. Zoskupenie valčekového stola: podávacia skupina, skupina snímačov a vybíjacia skupina sú nezávisle riadené, čo prispieva k nepretržitému ohrevu bez toho, aby došlo k medzere medzi obrobkami.

5. Regulácia teploty v uzavretej slučke: zahrievanie a ochladzovanie používa americký infračervený teplomer Leitai s uzavretou slučkou na presnú reguláciu teploty.

6. Priemyselný počítačový systém: zobrazenie aktuálneho stavu pracovných parametrov v reálnom čase, pamäť parametrov obrobku, ukladanie, tlač, zobrazenie porúch, alarm a ďalšie funkcie.

7. Premena energie: používa sa metóda zahrievania + ochladzovania a spotreba elektriny na tonu je 280-320 stupňov.

8. Automatický inteligentný riadiaci systém PLC s ľudským rozhraním, výroba „spustením jedným kľúčom“ je bez starostí.

Pracovný proces mechanického systému medzifrekvenčnej indukčnej kaliacej pece:

Materiál žeriavového žeriava → skladovacia plošina → automatický podávací mechanizmus → systém podávacieho valcového stola → systém indukčného ohrievania kalenia → zariadenie na meranie infračervenej teploty → vynášací valčekový stôl → systém hasenia rozprašovaním → kalenie dokončené → vynášací valčekový stôl → organizácia studeného materiálu → prijímací regál

Výhody medzifrekvenčnej indukčnej kaliacej pece:

1. Prijíma nové IGBT vzduchom chladené riadenie napájania indukčného vykurovania, nízku spotrebu energie, úsporu energie a ochranu životného prostredia a vysokú efektivitu výroby.

2. Stredofrekvenčná indukčná vytvrdzovacia pec využíva valce v tvare V usporiadané diagonálne v dizajne prevodovky, aby sa znížilo radiálne hádzanie.

3. Rýchlosť ohrevu je rýchla, povrchová oxidácia je menšia, proces kalenia sa realizuje počas procesu rotačného ohrevu a oceľ má po tepelnom spracovaní dobrú priamosť a žiadne ohýbanie.

4. Po tepelnom spracovaní má obrobok konzistenciu extrémne vysokej tvrdosti, jednotnosti mikroštruktúry, extrémne vysokej húževnatosti a rázovej húževnatosti.

5. Riadiaci systém dotykovej obrazovky PLC dokáže zaznamenať a uložiť všetky procesné parametre indukčného kalenia obrobku, čo je pre vás výhodné na zobrazenie histórie zariadenia na tepelné spracovanie v budúcnosti.