Orta frekanslı indüksiyon sertleştirme fırını

Ara frekanslı indüksiyon sertleştirme ekipmanının ana teknik parametreleri:

1. Güç kaynağı sistemi: hava soğutmalı IGBT yeni enerji tasarruflu indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı

2. Saatte çıktı 0.5-3.5 ton ve uygulama kapsamı ø20-ø180mm’dir.

3. Taşıma silindiri tablası: Silindir tablasının ekseni ve iş parçasının ekseni 18-21°’lik bir açı oluşturur. İş parçası, ısıtmayı daha homojen hale getirmek için sabit bir hızda ilerlerken döner. Fırın gövdeleri arasındaki döner tabla 304 manyetik olmayan paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve su soğutmalıdır.

4. Makaralı masa gruplaması: Besleme grubu, sensör grubu ve boşaltma grubu, iş parçaları arasında bir boşluğa neden olmadan sürekli ısıtmaya elverişli olan bağımsız olarak kontrol edilir.

5. Sıcaklık kapalı döngü kontrolü: ısıtma ve söndürme, sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol etmek için Amerikan Leitai kızılötesi termometre kapalı döngü kontrol sistemini benimser.

6. Endüstriyel bilgisayar sistemi: mevcut çalışma parametrelerinin gerçek zamanlı gösterimi, iş parçası parametre belleği, depolama, yazdırma, arıza gösterimi, alarm ve diğer fonksiyonlar.

7. Enerji dönüşümü: ısıtma + söndürme yöntemi benimsenmiştir ve ton başına elektrik tüketimi 280-320 derecedir.

8. İnsan arayüzü PLC otomatik akıllı kontrol sistemi, “tek tuşla başlatma” üretimi endişesizdir.

Ara frekanslı indüksiyon sertleştirme fırınının mekanik sisteminin çalışma süreci:

Vinç vinç malzemesi → depolama platformu → otomatik besleme mekanizması → besleme silindiri masa sistemi → indüksiyonlu ısıtma sistemi söndürme → kızılötesi sıcaklık ölçüm cihazı → boşaltma silindiri tablosu → sprey söndürme sistemi → söndürme tamamlandı → boşaltma silindiri tablosu → soğuk malzeme Organizasyon → Alma rafı

Ara frekanslı indüksiyon sertleştirme fırınının avantajları:

1. Yeni IGBT hava soğutmalı indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı kontrolü, düşük güç tüketimi, enerji tasarrufu ve çevre koruma ve yüksek üretim verimliliği benimser.

2. Ara frekanslı indüksiyon sertleştirme fırını, radyal salgıyı azaltmak için transmisyon tasarımında çapraz olarak düzenlenmiş V-şekilli rulolar kullanır.

3. Isıtma hızı hızlıdır, yüzey oksidasyonu daha azdır, söndürme işlemi döner ısıtma işlemi sırasında gerçekleştirilir ve çeliğin düzlüğü iyidir ve ısıl işlemden sonra bükülmez.

4. Isıl işlemden sonra, iş parçası son derece yüksek sertlik, tekdüze mikro yapı, son derece yüksek tokluk ve darbe dayanımı tutarlılığına sahiptir.

5. PLC dokunmatik ekran kontrol sistemi, gelecekte ısıl işlem ekipmanının geçmişini görüntülemeniz için uygun olan iş parçasının endüksiyonla sertleştirilmesinin tüm işlem parametrelerini kaydedebilir ve kaydedebilir.