Közbenső frekvencia indukciós keményítő kemence

A köztes frekvenciájú indukciós edzés főbb műszaki paraméterei:

1. Tápellátás: léghűtéses IGBT új energiatakarékos indukciós fűtési tápegység

2. Az óránkénti teljesítmény 0.5-3.5 tonna, az alkalmazási terület ø20-ø180mm.

3. Szállító görgős asztal: A görgős asztal tengelye és a munkadarab tengelye 18-21°-os szöget zár be. A munkadarab állandó sebességgel forog előre, hogy egyenletesebb legyen a melegítés. A kemencetestek közötti görgős asztal 304-es nem mágneses rozsdamentes acélból készül és vízhűtéses.

4. Görgős asztali csoportosítás: az adagolócsoport, az érzékelőcsoport és az ürítőcsoport egymástól függetlenül vezérelt, amely elősegíti a folyamatos melegítést anélkül, hogy a munkadarabok között hézag keletkezne.

5. Hőmérséklet zárt hurkú szabályozása: a fűtés és a kioltás az amerikai Leitai infravörös hőmérő zárt hurkú vezérlőrendszerét alkalmazza a hőmérséklet pontos szabályozásához.

6. Ipari számítógépes rendszer: a munkaparaméterek aktuális állapotának valós idejű kijelzése, a munkadarab-paraméter-memória, tárolás, nyomtatás, hibakijelzés, riasztás és egyéb funkciók.

7. Energiaátalakítás: fűtés + oltás módszert alkalmaznak, és a tonnánkénti villamosenergia-fogyasztás 280-320 fok.

8. Emberi interfész PLC automatikus intelligens vezérlőrendszer, az „egygombos indítás” gyártás gondtalan.

A közepes frekvenciájú indukciós keményítő kemence mechanikai rendszerének munkafolyamata:

Daru daru anyaga → tárolóplatform → automatikus adagoló mechanizmus → adagoló görgős asztali rendszer → oltó indukciós fűtési rendszer → infravörös hőmérséklet mérő eszköz → nyomógörgős asztal → permetező oltó rendszer → az oltás befejeződött → nyomógörgős asztal → hideg anyag Szervezet → Fogadó állvány

A közepes frekvenciájú indukciós keményítő kemence előnyei:

1. Új IGBT léghűtéses indukciós fűtési tápegység-vezérlést, alacsony energiafogyasztást, energiatakarékosságot és környezetvédelmet, valamint magas termelési hatékonyságot alkalmaz.

2. A közepes frekvenciájú indukciós keményítő kemence V-alakú hengereket alkalmaz, amelyek átlósan vannak elrendezve az átviteli kialakításban, hogy csökkentsék a sugárirányú kifutást.

3. A hevítési sebesség gyors, a felületi oxidáció kisebb, a kioltási folyamat a forgó fűtési folyamat során valósul meg, és az acél jó egyenességgel rendelkezik, és hőkezelés után nem hajlik.

4. A hőkezelés után a munkadarab rendkívül nagy keménységű, egyenletes mikroszerkezetű, rendkívül nagy szívósságú és ütőszilárdságú.

5. A PLC érintőképernyős vezérlőrendszer rögzítheti és mentheti a munkadarab indukciós edzésének összes folyamatparaméterét, ami kényelmesen megtekintheti a hőkezelő berendezés történetét a jövőben.