Средња фреквенција индукциона пећ за каљење

Главни технички параметри опреме за индукционо очвршћавање средње фреквенције:

1. Систем напајања: ваздушно хлађени ИГБТ нови енергетски штедљиви индукциони грејни извор напајања

2. Излаз на сат је 0.5-3.5 тона, а обим примене је ø20-ø180мм.

3. Транспортни ваљкасти сто: Оса ваљкастог стола и оса радног предмета формирају угао од 18-21°. Радни предмет се ротира док се креће напред константном брзином како би загревање било равномерније. Ваљак између тела пећи је направљен од немагнетног нерђајућег челика 304 и хлађен је водом.

4. Груписање ваљкастих столова: група за храњење, група сензора и група за пражњење се независно контролишу, што је погодно за континуирано загревање без стварања зазора између радних комада.

5. Контрола затворене петље температуре: грејање и гашење усвајају амерички Леитаи инфрацрвени термометар затвореног система контроле за прецизну контролу температуре.

6. Индустријски рачунарски систем: приказ у реалном времену тренутног стања радних параметара, меморија параметара радног комада, складиштење, штампање, приказ грешке, аларм и друге функције.

7. Претварање енергије: усвојена је метода грејања + гашења, а потрошња електричне енергије по тони је 280-320 степени.

8. Људски интерфејс ПЛЦ аутоматски интелигентни контролни систем, производња „један кључ” је безбрижна.

Радни процес механичког система индукционе пећи за каљење средње фреквенције:

Материјал дизалица за кран → платформа за складиштење → механизам за аутоматско убацивање → систем ваљка за храњење → систем индукционог грејања за гашење → уређај за инфрацрвено мерење температуре → ваљкасти сто за пражњење → систем за гашење распршивањем → гашење завршено → истоварни ваљкасти сто → хладни материјал Организација→ Пријемни сталак

Предности индукционе пећи за каљење средње фреквенције:

1. Усваја нову ИГБТ контролу напајања индукционог грејања са ваздушним хлађењем, ниску потрошњу енергије, уштеду енергије и заштиту животне средине и високу ефикасност производње.

2. Индукциона пећ за каљење средње фреквенције усваја ваљке у облику слова В распоређене дијагонално у дизајну преноса како би се смањило радијално отицање.

3. Брзина загревања је велика, површинска оксидација је мања, процес гашења се остварује током ротационог процеса грејања, а челик има добру равност и нема савијања након топлотне обраде.

4. Након термичке обраде, радни предмет има конзистенцију изузетно високе тврдоће, уједначености микроструктуре, изузетно високе жилавости и ударне чврстоће.

5. ПЛЦ систем за управљање екраном осетљивим на додир може снимити и сачувати све процесне параметре индукционог очвршћавања радног предмета, што је погодно за вас да видите историју опреме за топлотну обраду у будућности.