Mellanfrekvens induktionshärdningsugn

De viktigaste tekniska parametrarna för mellanfrekvensinduktionshärdningsutrustning:

1. Strömförsörjningssystem: luftkyld IGBT ny energibesparande induktionsvärmeströmförsörjning

2. Effekten per timme är 0.5-3.5 ton, och användningsområdet är ø20-ø180mm.

3. Transportrullbord: Rullbordets axel och arbetsstyckets axel bildar en vinkel på 18-21°. Arbetsstycket roterar samtidigt som det rör sig framåt med konstant hastighet för att göra uppvärmningen mer enhetlig. Rullbordet mellan ugnskropparna är tillverkat av 304 omagnetiskt rostfritt stål och vattenkylt.

4. Rullbordsgruppering: matningsgruppen, sensorgruppen och utmatningsgruppen styrs oberoende av varandra, vilket bidrar till kontinuerlig uppvärmning utan att orsaka ett gap mellan arbetsstyckena.

5. Temperaturkontroll med sluten slinga: uppvärmning och släckning använder den amerikanska Leitai infraröda termometern med sluten kretskontroll för att noggrant kontrollera temperaturen.

6. Industriellt datorsystem: realtidsvisning av det aktuella tillståndet för arbetsparametrar, arbetsstyckesparameterminne, lagring, utskrift, felvisning, larm och andra funktioner.

7. Energiomvandling: uppvärmnings- + släckningsmetoden antas, och elförbrukningen per ton är 280-320 grader.

8. Human interface PLC automatiskt intelligent styrsystem, “en-nyckel start” produktion är bekymmersfri.

Arbetsprocessen för det mekaniska systemet i mellanfrekvensinduktionshärdningsugnen:

Krankranmaterial → lagringsplattform → automatisk matningsmekanism → matarrullbordssystem → härdande induktionsvärmesystem → infraröd temperaturmätanordning → utmatningsrullbord → sprayhärdningssystem → härdning avslutad → utmatningsrullbord → kallt material Organisation→ Mottagningsställ

Fördelar med mellanfrekvensinduktionshärdningsugn:

1. Den antar ny IGBT luftkyld induktionsvärmeströmförsörjningskontroll, låg strömförbrukning, energibesparing och miljöskydd och hög produktionseffektivitet.

2. Mellanfrekvensinduktionshärdningsugnen använder V-formade rullar som är anordnade diagonalt i transmissionsdesignen för att minska radiellt utlopp.

3. Uppvärmningshastigheten är snabb, ytoxidationen är mindre, härdningsprocessen realiseras under den roterande uppvärmningsprocessen, och stålet har bra rakhet och ingen böjning efter värmebehandling.

4. Efter värmebehandlingen har arbetsstycket konsistensen av extremt hög hårdhet, enhetlig mikrostruktur, extremt hög seghet och slaghållfasthet.

5. PLC-pekskärmskontrollsystemet kan spela in och spara alla processparametrar för induktionshärdning av arbetsstycket, vilket är bekvämt för dig att se historien om värmebehandlingsutrustningen i framtiden.