중간 주파수 유도 경화로

중간 주파수 유도 경화 장비의 주요 기술 파라미터:

1. 전원 공급 시스템: 공냉식 IGBT 새로운 에너지 절약 유도 가열 전원 공급 장치

2. 시간당 생산량은 0.5-3.5톤이며 적용범위는 ø20-ø180mm이다.

3. 컨베이어 롤러 테이블: 롤러 테이블의 축과 공작물의 축이 18-21°의 각도를 형성합니다. 가열을보다 균일하게하기 위해 공작물이 일정한 속도로 전진하면서 회전합니다. 노 본체 사이의 롤러 테이블은 304 비자성 스테인리스강으로 만들어지며 수냉식입니다.

4. 롤러 테이블 그룹화: 공급 그룹, 센서 그룹 및 배출 그룹이 독립적으로 제어되어 공작물 사이에 간격을 일으키지 않고 연속 가열에 도움이 됩니다.

5. 온도 폐쇄 루프 제어: 가열 및 담금질은 온도를 정확하게 제어하기 위해 미국 Leitai 적외선 온도계 폐쇄 루프 제어 시스템을 채택합니다.

6. 산업용 컴퓨터 시스템: 작업 매개변수, 공작물 매개변수 메모리, 저장, 인쇄, 오류 표시, 경보 및 기타 기능의 현재 상태를 실시간으로 표시합니다.

7. 에너지 변환 : 가열 + 담금질 방식을 채택하고 톤당 전력 소비는 280-320도입니다.

8. 휴먼 인터페이스 PLC 자동 지능형 제어 시스템, “원 키 시작” 생산은 걱정할 필요가 없습니다.

중간 주파수 유도 경화로의 기계 시스템의 작업 과정:

크레인 크레인 재료 → 저장 플랫폼 → 자동 공급 메커니즘 → 공급 롤러 테이블 시스템 → 냉각 유도 가열 시스템 → 적외선 온도 측정 장치 → 배출 롤러 테이블 → 스프레이 냉각 시스템 → 담금질 완료 → 배출 롤러 테이블 → 차가운 재료 조직 → 수신 랙

중간 주파수 유도 경화로의 장점:

1. 새로운 IGBT 공냉식 유도 가열 전원 공급 장치 제어, 저전력 소비, 에너지 절약 및 환경 보호, 높은 생산 효율을 채택합니다.

2. 중간 주파수 유도 경화로는 방사형 런아웃을 줄이기 위해 전송 설계에서 대각선으로 배열된 V자형 롤을 채택합니다.

3. 가열 속도가 빠르고 표면 산화가 적으며 회전 가열 과정에서 담금질 공정이 실현되며 열처리 후 강직도가 좋고 굽힘이 없습니다.

4. 열처리 후 공작물은 매우 높은 경도, 미세 조직의 균일 성, 매우 높은 인성 및 충격 강도의 일관성을 갖습니다.

5. PLC 터치 스크린 제어 시스템은 공작물의 유도 경화의 모든 공정 매개 변수를 기록하고 저장할 수 있으므로 향후 열처리 장비의 역사를 보는 것이 편리합니다.