Analýza procesu kalení kalících zařízení s indukčním ohřevem

Když je hloubka vytvrzené vrstvy, které může frekvence stávajícího zařízení dosáhnout, příliš mělká, aby vyhovovala požadavkům na zpracování, lze větší hloubku vytvrzené vrstvy získat následujícími metodami:

(1) Během nepřetržitého zahřívání a kalení snižte relativní rychlost pohybu induktoru a obrobku nebo zvětšete mezeru mezi induktorem a obrobkem.

(2) Při současném zahřívání a zhášení snižte výstupní výkon zařízení nebo použijte přerušovaný ohřev. Výstupní výkon zařízení lze upravit snížením nebo zvýšením Vm. Přerušovaný ohřev je ekvivalentní segmentovému předehřívání; během procesu přerušovaného ohřevu teplota obrobku postupně stoupá na teplotu specifikovanou procesem. Bez ohledu na to, jaká metoda je použita k ohřevu obrobku, účelem je získat větší hloubku topné vrstvy prodloužením doby ohřevu a spoléháním se na vedení povrchového tepla do středu a získat větší hloubku vytvrzení. vrstva po kalení a ochlazení.

Pokud existuje více částí stejného obrobku, které je třeba kalit a kalit, měly by být zahřáté v určitém pořadí, aby se zabránilo popouštění nebo praskání součástí, které byly kaleny a kaleny.

Například: (1) Stupňovaný hřídel by měl nejprve kalit část s malým průměrem a poté část s velkým průměrem.

(2) Hřídel ozubeného kola by měla nejprve zchladit část ozubeného kola a poté část hřídele.

(3) Vícenásobně připojená ozubená kola by měla nejprve uhasit ozubená kola s malým průměrem a poté uhasit ozubená kola s velkým průměrem.

(4) Vnitřní a vnější ozubená kola by měla nejprve zchladit vnitřní zuby a poté zchladit vnější zuby.