Anforderungen an Computersteuerungssysteme für die Temperaturerhöhung von Stahlrohren Induktionsheizgeräte:

1. Selbstlernender Steuerungsmodus, um die Selbsteinstellung der Parameter abzuschließen:

Rufen Sie zuerst die Prozessrezeptvorlage auf, um die Leistung einzustellen, und verwenden Sie dann die selbstlernende Steuerungsmethode, um die Selbstoptimierung der Parameter abzuschließen und schließlich die Steuerungsanforderungen des Systems zu erfüllen. Nachdem das Stahlrohr erhitzt wurde, erreicht die Temperatur 1100°C.

2. Verwenden Sie zuverlässige und optimierte Regelalgorithmen, um eine Temperaturregelung zu erreichen:

Die Produktionslinie verwendet eine automatische SPS-Temperaturregelung, die mit drei Infrarot-Thermometern ausgestattet ist, und die Erkennungstemperatur ist die Mitte der beiden Gerätesätze und der Ein- und Ausgang der gesamten Produktionslinie.

Das erste Infrarot-Thermometer am Eingang des Ofenkörpers erfasst die Anfangstemperatur des Stahlrohrs, bevor es in den Heizofen eintritt, und leitet sie an das Temperaturregelsystem des ersten Gerätesatzes zurück, damit die Ausgangsleistung den Anforderungen entspricht von 60 % der Endtemperatur des Stahlrohrs (je nach tatsächlicher Einstellung), wird ein zweites Infrarot-Thermometer am Auslass des Ofenkörpers des ersten Gerätesatzes und am Einlass des Induktionsofenkörpers des zweiten Satzes installiert Ausrüstung, um den Temperaturunterschied zwischen der Echtzeittemperatur des Stahlrohrs und der Zieltemperatur zu erfassen und dann an die SPS-Steuerung zu übertragen. Die Ausgangsleistung der beiden Gerätesätze sorgt dafür, dass die Temperatur des Online-Stahlrohrs den eingestellten Prozess erreicht Temperatur.

Das dritte Infrarot-Thermometer im Induktionsofen zeigt die Endtemperatur des Stahlrohrs in Echtzeit an und gibt die Temperaturdifferenz der Zieltemperatur an die SPS zurück, um die Grundleistung der beiden Gerätesätze zur Feinabstimmung zu steuern Unterschied aus objektiven Gründen wie Raumtemperatur, Jahreszeit, Umgebung usw. Die verursachte Temperaturänderung. Verwenden Sie zuverlässige und optimierte Regelalgorithmen, um eine Temperaturregelung mit geschlossenem Regelkreis zu erreichen.

3. Anforderungen an Prozesseinstellung, Betrieb, Alarm, Echtzeittrend, Bildschirmanzeige für historische Aufzeichnungen:

1. Dynamische Verfolgungsanzeige der Laufposition des Stahlrohrs.

2. Die Temperatur des Stahlrohrs vor und nach dem Erhitzen, die Diagramme, Balkendiagramme, Echtzeitkurven und historischen Kurven von Spannung, Strom, Leistung, Frequenz und anderen Parametern jeder Zwischenfrequenz-Stromversorgung.

3. Die Anzeige der eingestellten Werte von Stahlrohrheiztemperatur, Stahlrohrdurchmesser, Wandstärke, Fördergeschwindigkeit, Stromversorgungsleistung usw. sowie Aufruf und Speicherung des Prozessrezeptvorlagenbildschirms.

4. Überlast, Überstrom, Überspannung, Phasenmangel, Unterspannung der Steuerstromversorgung, niedriger Kühlwasserdruck, hohe Kühlwassertemperatur, niedriger Wasserdurchfluss, festsitzendes Rohr und andere Fehlerüberwachungsanzeige und Aufzeichnungsspeicherung.

5. Drucken von Berichten, einschließlich Tabelle des Stahlrohrheizungssystems, Tabelle der Fehlerhistorie usw.

4. Prozessformulierungsmanagement:

Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen, Materialien und Temperaturanstiegskurven sollten über entsprechende Prozessrezeptvorlagen verfügen (die im eigentlichen Produktionsprozess schrittweise fertiggestellt werden können). Die Sollwerte und PID-Parameter der Prozesssteuerung können in der Vorlage geändert und die geänderte Formel gespeichert werden.

5. Hierarchische Verwaltung von Operatoren

Systemadministrator, Produktionsleiter und Bediener melden sich auf drei Ebenen an.