Zwischenfrequenz Induktionshärteofen

Technische Hauptparameter von Induktionshärtungsgeräten mit Zwischenfrequenz:

1. Stromversorgungssystem: luftgekühltes IGBT neues energiesparendes Induktionsheiznetzteil

2. Die Leistung pro Stunde beträgt 0.5-3.5 Tonnen und der Anwendungsbereich beträgt ø20-ø180 mm.

3. Förderrollgang: Die Achse des Rollgangs und die Achse des Werkstücks bilden einen Winkel von 18-21°. Das Werkstück rotiert während der Vorwärtsbewegung mit konstanter Geschwindigkeit, um die Erwärmung gleichmäßiger zu machen. Der Rollgang zwischen den Ofenkörpern ist aus nichtmagnetischem Edelstahl 304 und wassergekühlt.

4. Rollentischgruppierung: Die Zuführgruppe, die Sensorgruppe und die Austragsgruppe werden unabhängig voneinander gesteuert, was eine kontinuierliche Erwärmung begünstigt, ohne eine Lücke zwischen den Werkstücken zu verursachen.

5. Temperaturregelung mit geschlossenem Regelkreis: Heizen und Abschrecken verwenden das Infrarot-Thermometer-Regelungssystem von American Leitai, um die Temperatur genau zu kontrollieren.

6. Industrielles Computersystem: Echtzeitanzeige des aktuellen Zustands der Arbeitsparameter, Werkstückparameterspeicher, Speicherung, Druck, Fehleranzeige, Alarm und andere Funktionen.

7. Energieumwandlung: Heiz- und Abschreckmethode wird übernommen und der Stromverbrauch pro Tonne beträgt 280-320 Grad.

8. Automatisches intelligentes Kontrollsystem der menschlichen Schnittstelle PLC, „One-Key-Start“-Produktion ist sorgenfrei.

Der Arbeitsprozess des mechanischen Systems des Zwischenfrequenz-Induktionshärteofens:

Krankranmaterial → Lagerplattform → automatische Beschickungseinrichtung → Beschickungsrollgangsystem → Abschreckungsinduktionsheizsystem → Infrarot-Temperaturmessgerät → Austragsrollgang → Sprühabschreckanlage → Abschreckung abgeschlossen → Austragsrollgang → kaltes Material Organisation → Annahmegestell

Vorteile des Induktionshärteofens mit Zwischenfrequenz:

1. Es verwendet eine neue luftgekühlte IGBT-Induktionsheizungs-Stromversorgungssteuerung, einen geringen Stromverbrauch, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie eine hohe Produktionseffizienz.

2. Der Induktionshärtungsofen mit Zwischenfrequenz verwendet V-förmige Rollen, die diagonal im Getriebedesign angeordnet sind, um den Rundlauf zu reduzieren.

3. Die Erwärmungsgeschwindigkeit ist schnell, die Oberflächenoxidation ist geringer, der Abschreckprozess wird während des rotierenden Erwärmungsprozesses realisiert und der Stahl hat eine gute Geradheit und kein Verbiegen nach der Wärmebehandlung.

4. Nach der Wärmebehandlung hat das Werkstück die Konsistenz von extrem hoher Härte, Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur, extrem hoher Zähigkeit und Schlagzähigkeit.

5. Das SPS-Touchscreen-Steuerungssystem kann alle Prozessparameter des Induktionshärtens des Werkstücks aufzeichnen und speichern, sodass Sie in Zukunft bequem die Historie der Wärmebehandlungsanlage anzeigen können.