Ladrillo de magnesia

Refractarios alcalinos con un contenido de óxido de magnesio superior al 90% y periclasa como fase cristalina principal.

1. La refractariedad del ladrillo de magnesia es tan alta como 2000 ℃, y la temperatura de ablandamiento bajo carga no cambia mucho dependiendo del punto de fusión de la fase de unión y la fase líquida producida a alta temperatura. Generalmente, la temperatura de inicio de ablandamiento de carga del ladrillo de magnesia es de 1520 ～ 1600 ℃, mientras que el magnesio de alta pureza tiene una temperatura de inicio de ablandamiento fuerte de hasta 1800 ℃.

2. La temperatura inicial de ablandamiento de la carga de los ladrillos de magnesia no es muy diferente de la temperatura de colapso. Esto se debe a que la composición de la fase principal de los ladrillos de magnesia es la periclasa, pero los cristales de periclasa en los ladrillos de magnesia no cristalizan la estructura de la red, sino que se combinan. Cementado. En los ladrillos de magnesia ordinarios, las fases de silicato de bajo punto de fusión como la forsterita y el piroxeno de magnesita se utilizan generalmente como combinación. Aunque los granos de cristal de periclasa que constituyen el ladrillo de magnesia tienen un punto de fusión más alto, se funden a aproximadamente 1500 ° C. La fase de silicato existe y la viscosidad de su fase líquida es muy pequeña a alta temperatura. Por lo tanto, refleja que la temperatura de deformación de la carga y la temperatura de colapso de los ladrillos de magnesia ordinarios no son muy diferentes, pero hay una gran diferencia con la refractariedad. La temperatura de inicio de ablandamiento de carga de los ladrillos de magnesia de alta pureza puede alcanzar los 1800 ° C, principalmente porque la combinación de granos de periclasa es forsterita o silicato dicálcico, y la temperatura de fusión del eutéctico formado por él y MgO es alta. , La fuerza de la red entre los cristales es grande y la deformación plástica a alta temperatura es pequeña, y las partículas de cristal están bien combinadas.

3. La tasa de expansión lineal de los ladrillos de magnesia a 1000 ～ 1600 ℃ es generalmente 1.0% ± 2.0%, y es aproximadamente o lineal. En los productos refractarios, la conductividad térmica de los ladrillos de magnesia es superada solo por los ladrillos que contienen carbono. Aumenta con la temperatura. Alto y bajo. Bajo la condición de enfriamiento por agua a 1100 ° C, el número de choques térmicos de los ladrillos de magnesia es solo de 1 a 2 veces. Los ladrillos de magnesio tienen una fuerte resistencia a las escorias alcalinas que contienen CaO y ferrita, pero son débiles a las escorias ácidas que contienen SiO2. Para

4. Por lo tanto, no debe estar en contacto directo con ladrillos de sílice cuando esté en uso y debe estar separado por ladrillos neutros. A temperatura ambiente, la conductividad de los ladrillos de magnesia es muy baja, pero a altas temperaturas, no se puede ignorar su conductividad. El rendimiento de los ladrillos de magnesia varía mucho debido a las diferentes materias primas, equipos de producción y medidas tecnológicas utilizadas. Para

5. Los ladrillos de magnesia se utilizan ampliamente en revestimientos de hornos siderúrgicos, hornos de ferroaleaciones, hornos de mezcla, hornos metalúrgicos no ferrosos, hornos de cal para materiales de construcción y rejillas regeneradoras en la industria del vidrio debido a su buen rendimiento a altas temperaturas y fuerte resistencia a la escoria alcalina. Intercambiadores de calor, hornos de calcinación de alta temperatura y hornos túnel en la industria refractaria.

6. Generalmente, se puede dividir en dos categorías: ladrillos de magnesia sinterizados (también conocidos como ladrillos de magnesia cocidos) y ladrillos de magnesia unidos químicamente (también conocidos como ladrillos de magnesia sin cocer). Los ladrillos de magnesia con alta pureza y alta temperatura de cocción se denominan ladrillos de magnesia adheridos directamente debido al contacto directo de los granos de periclasa; Los ladrillos hechos de magnesia fundida como materia prima se denominan ladrillos combinados de magnesia fundida.

7. Productos refractarios alcalinos con periclasa como fase cristalina principal. El producto tiene las características de resistencia mecánica a alta temperatura, buena resistencia a la escoria, fuerte resistencia a la erosión y volumen estable a alta temperatura.

8. Los ladrillos de magnesia tienen alta refractariedad, buena resistencia a la escoria alcalina, alta temperatura inicial para ablandamiento bajo carga, pero poca resistencia al choque térmico. El ladrillo de magnesia sinterizado está hecho de ladrillo de magnesia como materia prima. Después de triturarlo, dosificarlo, amasarlo y darle forma, se cuece a una temperatura alta de 1550 a 1600 ° C. La temperatura de cocción de los productos de alta pureza es superior a 1750 ° C. Los ladrillos de magnesia no fundidos se fabrican agregando aglutinantes químicos apropiados a la magnesia, luego mezclando, moldeando y secando.

9. Se utiliza principalmente para la fabricación de acero, hogar abierto alcalino, fondo de horno eléctrico y pared de horno, revestimiento permanente de convertidor de oxígeno, horno de fundición de metales no ferrosos, horno de túnel de alta temperatura, ladrillo de magnesia calcinado y revestimiento de horno rotatorio de cemento, fondo de horno y horno de calefacción. Muros de horno, ladrillos cuadriculados en el regenerador del horno de vidrio, etc.

1. Clasificación de los ladrillos de magnesia

Generalmente, se puede dividir en dos categorías: ladrillos de magnesia sinterizados (también conocidos como ladrillos de magnesia cocidos) y ladrillos de magnesia unidos químicamente (también conocidos como ladrillos de magnesia sin cocer). Los ladrillos de magnesia con alta pureza y alta temperatura de cocción se denominan ladrillos de magnesia adheridos directamente debido al contacto directo de los granos de cristal de periclasa; Los ladrillos hechos de magnesia fundida como materia prima se denominan ladrillos combinados de magnesia fundida.

2. Clasificación y uso de ladrillos de magnesia

Los ladrillos de magnesia tienen alta refractariedad, buena resistencia a la escoria alcalina, alta temperatura inicial para ablandarse bajo carga, pero poca resistencia al choque térmico. El ladrillo de magnesia sinterizado está hecho de ladrillo de magnesia como materia prima. Después de triturarlo, dosificarlo, amasarlo y darle forma, se cuece a una temperatura alta de 1550 a 1600 ° C. La temperatura de cocción de los productos de alta pureza es superior a 1750 ° C. Los ladrillos de magnesia no fundidos se fabrican agregando aglutinantes químicos apropiados a la magnesia, luego mezclando, moldeando y secando.

En tercer lugar, el uso de ladrillos de magnesia.

Se utiliza principalmente para la fabricación de acero, hogar abierto alcalino, fondo y pared de horno eléctrico, revestimiento permanente de convertidor de oxígeno, horno de fundición de metales no ferrosos, horno de túnel de alta temperatura, ladrillo de magnesia calcinado y revestimiento de horno rotatorio de cemento, fondo del horno y pared del horno de calefacción, comprobar ladrillos para regenerador de horno de vidrio, etc.

Cuatro, clasificación de índice