مقررات عملکرد فولاد کوره فرکانس متوسط

1. آماده سازی قبل از تولید.

1. هنگام تصاحب ، ابتدا بررسی کنید. استفاده از روکش کوره را بشناسید ، آیا ابزارهای تولید کامل هستند و آیا صفحه کوره در معرض دید است.

2. برای هر دو پایه کوره به صورت گروهی ، فروسیلیسیم ، منگنز متوسط ​​، سرباره مصنوعی و عامل حفظ حرارت را در محل آماده کرده و آنها را در وسط کوره قرار دهید.

3. فولاد قراضه باید آماده شود و در صورت کمبود مصالح کوره باز نشود.

4. روتختی لاستیکی عایق روی اجاق گاز قرار گیرد ، و هیچ شکافی باقی نماند.

2. تولید عادی

1. آستر کوره جدید باید مطابق با الزامات فرایند پخت کوره جدید پخته شود و زمان پخت باید بیش از 2 ساعت باشد.

2. ابتدا یک ساکشن کوچک به کوره اضافه کنید تا از پوشش کوره محافظت شود. افزودن مستقیم مواد فله به کوره خالی مجاز نیست ، و سپس کارگر جلو کوره باید به موقع مواد کوچکی که در اطراف کوره پراکنده شده است را به داخل کوره اضافه کند و ریختن آنها به شدت ممنوع است. در زیر اجاق گاز ، ورق ها و مشت های فولادی سیلیکونی فقط مجاز به استفاده در فر هستند و در بقیه زمان مجاز به استفاده نیستند.

3. بالابر دیسک مواد را از روی محوطه اجاق گاز بر روی اجاق گاز بر می دارد ، و کارگر فولاد قراضه را مرتب می کند. مواد قابل اشتعال و انفجاری مرتب شده مستقیماً در جعبه مخصوص دریافت قرار می گیرند و توسط امنیت اجاق گاز ثبت و تأیید می شوند.

4- صندوق ورودی ویژه قابل اشتعال و انفجار بین دو مجموعه پایه کوره قرار گرفته است و هیچ کس نمی تواند آن را به دلخواه جابجا کند.

5. تغذیه جلوی کوره عمدتا تغذیه دستی است. پس از مرتب سازی دقیق ضایعات اجاق گاز ، طول مواد کمتر از 400 میلی متر است و موادی را که توسط مدیر کوره با دقت انتخاب شده است می توان با مکنده اضافه کرد. فرمانده رانندگی کوچک هر صندلی کوره است. مدیر کوره ، اگر افراد دیگر به مکنده رانندگی دستور تغذیه بدهند ، اپراتور رانندگی مجاز به تغذیه نیست.

6. میزان تغذیه فنجان ساکشن باید کنترل شود. پس از افزودن ، فولاد قراضه مجاز به عبور از سطح دهانه کوره کوره فرکانس متوسط ​​نیست. ضایعاتی که در اطراف دهانه کوره پراکنده شده اند باید با مکنده پاکسازی شوند. در حین فرایند تغذیه ، اطراف کوره فرکانس متوسط ​​باید تمیز نگه داشته شود تا از افتادن فولاد قراضه ای باعث مشتعل شدن سیم پیچ القایی یا اتصال کابل شود.

7. انباشتن مقدار زیادی آهن قراضه روی صحنه اکیدا ممنوع است و مقدار کل آن در 3 فنجان مکش کنترل می شود تا از دشواری مرتب سازی ضایعات کاسته شود.

8. در صورت انفجار ، اپراتور باید فوراً پشت خود را به دهانه کوره برگرداند و به سرعت صحنه را ترک کند.

9. در طول فرآیند پیش تغذیه ، برای مصالح بلند ، بلوک های بزرگ باید بصورت قائم به کوره اضافه شوند تا در اسرع وقت در استخر مذاب ذوب شوند. پیوستن به کاشی ها برای ایجاد پل به شدت ممنوع است. اگر مشخص شود که مواد کوره در حال پل زدن هستند ، پل باید ظرف 3 دقیقه تخریب شود ، به طوری که مواد کوره به سرعت در حوضچه مذاب ذوب شوند. اگر پل را نمی توان در 3 دقیقه خراب کرد ، قبل از برق رسانی به طور معمول ، پل باید با قطع برق یا حفظ حرارت خراب شود.

10. برای برخی از فولاد قراضه ای که اضافه وزن دارند و برای جابجایی در کوره به بیش از 2 نفر نیاز دارند ، پرتاب آن به داخل کوره اکیداً ممنوع است ، و مقدار اضافی باید در لبه کوره ایجاد شود ، و سپس با دقت به داخل کوره رانده شود. به

11. هنگامی که ضایعات لوله ای به کوره اضافه می شود ، قسمت بالای لوله باید در جهت ضربه زدن به فولاد باشد ، نه در جهت عملکرد انسان.

12. برای اسلبهای فولادی سرد و ریخته گری پیوسته کوتاه در ملاقه سرباره و تاندیش ، فولاد مذاب در کوره فرکانس متوسط ​​باید پس از رسیدن به 2/3 یا بیشتر در کوره نصب شود و ضربه زدن مجاز نیست. پوشش کوره

13. هنگامی که فولاد مذاب در کوره فرکانس متوسط ​​به بیش از 70 reaches رسید ، برای تجزیه و تحلیل نمونه بگیرید. نمونه ها نباید دارای نقص هایی مانند سوراخ های جمع شدگی باشند و هیچ میله فولادی نباید در بیلت های نمونه وارد شود. پس از به دست آوردن نتایج ترکیب شیمیایی نمونه ها ، پرسنلی که عناصر را آماده می کنند باید با توجه به وضعیت جامع دو کوره تعیین کنند. مقدار آلیاژ اضافه شده

14. اگر تجزیه شیمیایی جلوی کوره نشان داد که کربن زیاد است ، مقداری ناگت اکسید آهن را برای دکربوریزاسیون اضافه کنید. اگر نشان می دهد که کربن کم است ، برخی از قطعات آهن خوک را برای تجدید مجدد اضافه کنید. اگر میانگین جریان دو کوره کمتر از 0.055 equal یا مساوی آن باشد ، در حین ضربه زدن چنگک تمام می شود. سرباره ، مقدار سرباره مصنوعی اضافه شده برای گوگرد زدایی را افزایش دهید. در این زمان ، دمای ضربه باید به طور مناسب افزایش یابد. اگر میانگین جریان دو کوره 0.055 /XNUMX ≥ باشد ، فولاد مذاب باید در کوره جداگانه تصفیه شود ، یعنی فولاد مذاب با گوگرد زیاد باید به داخل ملاقه تخلیه شود. آن را در کوره های دیگر قرار دهید ، سپس چند مشت ورق فولادی سیلیکونی را برای ذوب شدن به دو کوره اضافه کنید و سپس روی فولاد ضربه بزنید. در صورت وجود فسفر بالا ، فقط می توان آن را در کوره های جداگانه پردازش کرد.

15. پس از ذوب شدن تمام فولاد قراضه موجود در کوره ، گروه مقابل کوره تخلیه سرباره را تکان می دهند. پس از ریختن سرباره ، افزودن ضایعات مرطوب ، روغنی ، رنگ شده و لوله ای به داخل کوره اکیداً ممنوع است. در فرآیند ذوب باید از مواد خشک و تمیز استفاده شود. آماده باش. پس از پر شدن فولاد مذاب در کوره ، سرباره را همزمان تمیز کنید. پس از تمیز کردن ، سریع آلیاژ را برای تنظیم ترکیب اضافه کنید. فولاد را می توان بیش از 3 دقیقه پس از افزودن آلیاژ ضربه زد. هدف این است که آلیاژ دارای ترکیب یکنواختی در کوره باشد.

16. دمای ضربه زدن: ریخته گری مداوم بالا 1650-1690 ؛ آهن مذاب در حدود 1450

17. دمای فولاد مذاب را در مقابل کوره اندازه گیری کرده و منحنی انتقال قدرت را با توجه به دمای ضربه و زمان ضربه زدن مورد نیاز ریخته گری مداوم کنترل کنید. نگهداری کوره فرکانس متوسط ​​در مرحله درجه حرارت بالا (دمای نگهداری زیر 1600 درجه سانتی گراد کنترل می شود) اکیدا ممنوع است.

18. پس از دریافت اخطار ضربه زدن مداوم فولاد ، دما به سرعت افزایش می یابد. نرخ افزایش دما کوره فرکانس متوسط ​​در حالت مایع کوره کامل: حدود 20 ℃/دقیقه قبل از 20 کوره ؛ حدود 30 ℃/دقیقه برای 20-40 کوره ؛ و بیش از 40 کوره حدود 40 درجه سانتی گراد در دقیقه است. در عین حال ، توجه داشته باشید که هرچه درجه حرارت در کوره بیشتر باشد ، سرعت گرمایش سریعتر است.

19- هنگام ضربه زدن به کوره اول ، 100 کیلوگرم سرباره مصنوعی برای حفظ حرارت به ملاقه اضافه می شود و پس از ضربه زدن به کوره دوم ، 50 کیلوگرم ماده پوششی برای حفظ حرارت به ملاقه اضافه می شود.

20. پس از اتمام کوره فرکانس متوسط ​​، پوشش کوره را به دقت بررسی کنید ، و ریختن آب در کوره برای سرد شدن اکیدا ممنوع است. اگر برخی از قسمتهای پوشش کوره دچار خوردگی شدید شده اند ، قبل از روشن شدن کوره ، کوره باید با دقت تعمیر شود. باید منتظر رطوبت کوره بود. تغذیه فقط پس از خشک شدن کامل تبخیر انجام می شود. ابتدا یک فنجان مکش فولاد سیلیکون را در کوره اضافه کنید ، و سپس فولاد قراضه دیگر را اضافه کنید. اولین کوره پس از تعمیر کوره باید منحنی منبع تغذیه را کنترل کند ، به طوری که پوشش کوره دارای فرایند پخت برای اطمینان از تعمیر کوره است. در نتیجه ، افزودن قطعات بزرگ زباله به کوره بلافاصله پس از تعمیر کوره اکیداً ممنوع است.

21. در کل فرایند تولید ، نمایان شدن سطح کوره به بیرون اکیداً ممنوع است و در صورت آسیب دیدن لاستیک عایق باید به موقع تعویض شود.