Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1. Vue d’ensemble:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Structure de l’équipement L’ensemble complet d’équipements couvre une superficie d’environ 2000*1500 mm, avec une hauteur centrale de 1000 mm. L’alimentation électrique est intégrée au corps du four de chauffage et les boulons d’expansion sont utilisés pour le fixer. L’équipement est conçu avec une console externe, qui peut être disposée à volonté en fonction des conditions du site, ce qui est pratique pour le fonctionnement. L’installation de l’équipement est simple et rapide. Les utilisateurs n’ont qu’à connecter les tuyaux d’entrée et de sortie d’eau aux tuyaux d’entrée et de sortie d’eau de l’équipement (une buse pour chaque entrée et sortie d’eau), et connecter les quatre fils triphasés à l’extrémité supérieure de l’équipement.

2 , induction heating annealing apparatus copper

paramètre technique

2 .1 paramètres de la technologie des matériaux

Matériau de la pièce: à travers le fil de terre (l’intérieur est un conducteur à noyau toronné en cuivre et l’extérieur est étroitement recouvert d’une gaine extérieure en alliage de laiton)

Méthode de recuit : chauffage par induction continue en ligne

Spécifications matérielles : φ 6- φ 13 mm, épaisseur de paroi 1 mm

2 .2 chauffage principales exigences techniques

Température initiale : 20 ℃ ;

Température de recuit : contrôlable et réglable dans la plage de 600 ℃ ; la précision des tests de température de la couche d’alliage de laiton est de ± 5 ℃ et la précision du contrôle de la température du chauffage par induction est de ± 20 ℃.

Profondeur de chauffe : 2 mm ;

Vitesse de la ligne de processus : dans les 30 m/min (la vitesse maximale de la ligne n’est pas supérieure à 30 m/min) ;

Hauteur centrale de la ligne de production : 1 m ;

2.3 Sélection technologique de l’équipement complet

L’ensemble complet d’équipements comprend un système de contrôle d’alimentation à fréquence intermédiaire, un système de mesure de température à fibre optique infrarouge lointain, un système de contrôle de température en boucle fermée, une batterie de condensateurs de compensation de puissance réactive, un corps de four de recuit à chauffage par induction, etc.

Système de contrôle de puissance à fréquence intermédiaire :

2.3.1 L’alimentation à fréquence intermédiaire est un dispositif à fréquence variable à thyristor, la tension d’entrée est de 380 V, 50 Hz et la puissance de sortie est de 200 KW. La puissance peut être ajustée manuellement ou automatiquement en fonction de la température réglée. La fréquence de sortie est de 8KHz (suivi de fréquence automatique). La couleur de l’armoire est déterminée en fonction des besoins de l’utilisateur, la taille du contour est de 2000 × 1500 × 1300 mm et la hauteur centrale est de 1000 mm.

2.3.2 Rack silicone combiné de type cartouche

La partie redresseur et onduleur du thyristor adopte le dernier cadre en silicium combiné modulaire avec demande de brevet. Cette méthode d’installation rend le démontage et l’assemblage du thyristor plus pratique et scientifique. Lors du remplacement du thyristor, il suffit de le desserrer. Un boulon de serrage peut remplacer n’importe quel élément du thyristor dans l’assemblage. De plus, cette méthode d’installation réduit complètement le volume du composant SCR, ce qui non seulement augmente l’espace de fonctionnement dans l’armoire électrique, mais réduit également considérablement la perte de ligne.

2.3.3 Réacteur de lissage CC de grande capacité

Le réacteur de lissage est très important pour l’alimentation solide, il a deux fonctions. Tout d’abord, rendez le courant de sortie du redresseur lisse et stable. Deuxièmement, lorsque le thyristor de l’onduleur est court-circuité, le taux de croissance du courant de court-circuit et la taille du courant de court-circuit maximal sont limités. Si la conception des paramètres du réacteur de filtre est déraisonnable, le matériau du noyau n’est pas bon ou le processus de fabrication n’est pas assez bon, cela aura un grand impact sur la fiabilité de fonctionnement de l’alimentation à fréquence intermédiaire.

2.3.4 SCR de grande capacité

Afin d’assurer la fiabilité du fonctionnement de l’équipement, les thyristors redresseurs et onduleurs utilisent le silicium KP et KK de grande capacité basé sur la station Xiangfan pour assurer le fonctionnement stable de l’équipement.

2.3.5 Utiliser des lignes de compensation série et parallèle pour réduire la perte des lignes de transmission

Afin de réduire la perte sur la ligne de transmission à fréquence intermédiaire, le condensateur de compensation de l’onduleur est connecté en série et en parallèle sous forme de doublement de tension

2.3.6 Paramètres du circuit principal et base de sélection des composants

Les paramètres nominaux du circuit principal de l’alimentation à fréquence intermédiaire sont indiqués dans le tableau suivant :

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Toute l’eau entrant et sortant du capteur est collectée dans deux pièges à eau en acier inoxydable, qui sont connectés aux principaux tuyaux d’entrée et de sortie d’eau. Le collecteur d’eau en acier inoxydable est beau et pratique, ce qui permet d’éviter efficacement l’influence de la dissipation thermique de la bobine d’induction due à la corrosion de la conduite d’eau et au blocage de la voie navigable.