La méthode de contrôle de processus clé du processus de production de trempe de équipement de trempe à haute fréquence

1. Pendant le processus de production, la roue de passage du fil, la roue de guidage, la plaque de traction et le boîtier dans la zone de déroulement et de réception doivent garantir que la surface du fil d’acier n’est pas endommagée.

2. Le tube du four doit être remplacé une fois tous les trois mois et faire un enregistrement. Les particules de céramique dans la boîte de nettoyage par vibration doivent recouvrir étroitement le fil d’acier, sinon, ajoutez-le à tout moment.

3. Lorsque le fil d’acier est libéré du four, il doit être séparé sur la bobine et, en même temps, la paroi interne du tube du four ne doit pas être usée.

4. Le charbon de bois et l’agent de couverture avant que le fil d’acier n’entre dans le liquide de plomb doivent être maintenus à une épaisseur de 10-15 cm. Après la production de chaque ligne de four, le charbon de bois doit être remplacé et le laitier de plomb doit être nettoyé en même temps. Le charbon de bois sur la surface doit être maintenu humide. Lorsque le charbon de bois devient gris-blanc, le charbon de bois doit être remplacé immédiatement pour s’assurer que le charbon de bois est bien couvert pour empêcher l’air d’entrer et de provoquer l’oxydation de la surface du fil d’acier.

5. Le cycle de l’agent de couverture dans la section médiane du pot en plomb est de deux mois. Lorsqu’il est utilisé pendant un mois, il faut ajouter 6 à 8 sacs de matériaux intermédiaires ; quand c’est le deuxième mois, tous les nouveaux matériaux intermédiaires (800 kg) doivent être remplacés. En même temps, nettoyez les scories de plomb et l’oxyde de plomb et assurez-vous que le niveau de liquide de plomb est maintenu dans un état de fonctionnement de 430 à 450 mm (mesurez une fois par semaine et enregistrez. S’il est inférieur à cette plage, les lingots de plomb devrait être ajouté à temps).

6. Lors de l’utilisation d’un sol en plomb, en raison des secousses du fil d’acier, il se produira un phénomène de «trous creusés», qui doivent être pris avec une pelle à tout moment. Lorsque le sol de plomb ne suffit pas, reconstituez-le à temps.

7. Pendant le traitement thermique du fil d’acier, la tension de dévidage doit être ajustée en fonction du diamètre du fil d’acier étiré à froid. Après traitement thermique, le diamètre du fil doit être mesuré trois fois à la tête, au milieu et à la queue du fil d’acier. Lors de la cuisson de fil d’acier Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8, la section de fil surbrûlée de la tête de chaque bobine de dizaines de mètres doit être marquée avec de la peinture jaune et clairement indiquée sur le rapport quotidien de production et la carte de travail .

8. Les bobines avant et après le pot de plomb et les bobines doivent être vérifiées une fois toutes les trois lignes de four après la production. Si l’usure est grave, la direction axiale doit être ajustée ou remplacée.

9. Pendant le processus de production, il est strictement interdit de tordre le fil d’acier dans le pot de plomb, ce qui entraînerait la pendaison du plomb. S’il y a du plomb qui pend, il doit être manipulé à temps.

10. La température de l’eau de refroidissement du pot en plomb doit être contrôlée en dessous de 60°C pour le four 1# et en dessous de 60°C pour le four 2#.

En dessous de 80°C, les trous de pulvérisation doivent être dégagés pour s’assurer que le fil d’acier ne forme pas de bulles et de vapeurs excessives lorsqu’il pénètre dans la solution acide.