Magnezijska opeka

Alkalni vatrostalni materijal sa sadržajem magnezijevog oksida većim od 90% i periklazom kao glavnom kristalnom fazom.

1. Vatrostalnost magnezijske opeke je čak 2000 ℃, a temperatura omekšavanja pod opterećenjem ne mijenja se uvelike ovisno o talištu vezne faze i tekućoj fazi nastaloj pri visokoj temperaturi. Općenito, početna temperatura omekšavanja opterećenja magnezijske opeke je 1520 ～ 1600 ℃, dok magnezij visoke čistoće ima početnu temperaturu omekšavanja do 1800 ℃.

2. Početna temperatura omekšavanja opterećenja magnezijske opeke ne razlikuje se mnogo od temperature urušavanja. To je zato što je glavni fazni sastav magnezijske cigle periklaza, ali kristali periklaze u magnezijskoj cigli ne kristaliziraju mrežni okvir, već se kombiniraju. Zacementirano. U običnim magnezijskim ciglama općenito se kao kombinacija koriste silikatne faze s niskim taljenjem, poput forsterita i magnezit piroksena. Iako zrna kristala periklaze koja tvore magnezijevu ciglu imaju višu točku taljenja, ona se tope na oko 1500 ° C. Silikatna faza postoji, a viskoznost njezine tekuće faze vrlo je mala pri visokoj temperaturi. Stoga odražava da se temperatura deformacije opterećenja i temperatura urušavanja obične magnezijske opeke ne razlikuju mnogo, ali postoji velika razlika u odnosu na vatrostalnost. Početna temperatura omekšavanja opterećenja magnezijske cigle visoke čistoće može doseći 1800 ° C, uglavnom zbog toga što je kombinacija zrna periklaze forsterit ili dikalcijev silikat, a temperatura taljenja eutektike koju tvore ona i MgO je visoka. , Čvrstoća rešetke između kristala je velika, a plastična deformacija pri visokoj temperaturi mala, a čestice kristala su dobro kombinirane.

3. Stopa linearnog širenja magnezijske opeke na 1000 ～ 1600 ℃ općenito je 1.0%～ 2.0%, a približno je ili linearna. U vatrostalnim proizvodima toplinska vodljivost magnezijske opeke je druga nakon opeke koja sadrži ugljik. Povećava se s temperaturom. Visoko i nisko. U uvjetima 1100 ° C vodenog hlađenja, broj toplinskih šokova magnezijske opeke je samo 1 do 2 puta. Magnezijeve cigle imaju jaku otpornost na alkalne troske koje sadrže CaO i ferit, ali slabe na kisele troske koje sadrže SiO2. Do

4. Zbog toga ne smije biti u izravnom dodiru sa silikatnim ciglama tijekom uporabe i treba ga odvojiti neutralnim ciglama. Na sobnoj temperaturi, vodljivost magnezijske opeke je vrlo niska, ali na visokim temperaturama njezina se vodljivost ne može zanemariti. Učinak magnezijske opeke uvelike varira zbog različitih sirovina, proizvodne opreme i tehnoloških mjera koje se koriste. Do

5. Magnezijske opeke široko se koriste u oblogama peći za izradu čelika, pećima od ferolegura, pećima za miješanje, pećima obojenih metalurgija, pećima za vapno za građevinske materijale i rešetkama regeneratora u industriji stakla zbog svojih dobrih performansi na visokim temperaturama i jake otpornosti na alkalnu trosku. Izmjenjivači topline, peći za pečenje na visokim temperaturama i tunelske peći u vatrostalnoj industriji.

6. Općenito se može podijeliti u dvije kategorije: opečene magnezijske opeke (poznate i kao pečene magnezijske cigle) i kemijski vezane magnezijske opeke (poznate i kao neopečene magnezijske opeke). Magnezijske opeke visoke čistoće i visoke temperature pečenja nazivaju se izravno vezane magnezijske opeke zbog izravnog kontakta zrna periklaze; cigle izrađene od stopljene magnezije kao sirovine nazivaju se stopljene kombinirane magnezijske opeke.

7. Alkalni vatrostalni proizvodi s periklazom kao glavnom kristalnom fazom. Proizvod ima karakteristike visoke mehaničke čvrstoće na visokim temperaturama, dobre otpornosti na troske, jake otpornosti na eroziju i stabilnog volumena pri visokim temperaturama.

8. Magnezijske cigle imaju visoku vatrostalnost, dobru otpornost na alkalne troske, visoku početnu temperaturu za omekšavanje pod opterećenjem, ali lošu otpornost na toplinski udar. Sintetirana magnezijska opeka izrađena je od opeke od magnezijeve opeke kao sirovine. Nakon drobljenja, šaržiranja, gnječenja i oblikovanja, peče se na visokoj temperaturi od 1550 do 1600 ° C. Temperatura pečenja proizvoda visoke čistoće je iznad 1750 ° C. Ne-lijevane magnezijske cigle izrađuju se dodavanjem odgovarajućih kemijskih veziva u magnezij, zatim miješanjem, oblikovanjem i sušenjem.

9. Uglavnom se koristi za izradu čeličnih alkalnih ognjišta, dna i stijenke peći, stalne obloge pretvarača kisika, peći za taljenje obojenih metala, tunelske peći na visokoj temperaturi, obloge od pećnice od opečene magnezijske opeke i cementa, dna peći i peći za grijanje zidovi peći, karirana opeka u regeneratoru staklene peći itd.

1. Klasifikacija magnezijske opeke

Općenito se može podijeliti u dvije kategorije: opečene magnezijske opeke (poznate i kao pečene magnezijske cigle) i kemijski povezane magnezijske opeke (poznate i kao neopečene magnezijske opeke). Magnezijske cigle visoke čistoće i visoke temperature pečenja nazivaju se izravno vezane magnezijske cigle zbog izravnog kontakta zrna kristala periklaze; cigle izrađene od stopljene magnezije kao sirovine nazivaju se stopljene kombinirane magnezijske opeke.

2. Razvrstavanje i uporaba magnezijske opeke

Magnezijske opeke imaju visoku vatrostalnost, dobru otpornost na alkalnu trosku, visoku početnu temperaturu za omekšavanje pod opterećenjem, ali lošu otpornost na toplinski udar. Sintetirana magnezijska opeka izrađena je od opeke od magnezijeve opeke kao sirovine. Nakon drobljenja, šaržiranja, gnječenja i oblikovanja, peče se na visokoj temperaturi od 1550 do 1600 ° C. Temperatura pečenja proizvoda visoke čistoće je iznad 1750 ° C. Ne-lijevane magnezijske cigle izrađuju se dodavanjem odgovarajućih kemijskih veziva u magnezij, zatim miješanjem, oblikovanjem i sušenjem.

Treće, upotreba magnezijske opeke

Uglavnom se koristi za izradu čeličnih alkalnih ognjišta, dna i stijenki električnih peći, trajne obloge pretvarača kisika, peći za taljenje obojenih metala, tunelske peći za visoke temperature, obloge od kalcinirane magnezijske opeke i cementa, peć i dno peći za grijanje, provjerite cigle za regeneraciju staklene peći itd.

Četiri, indeksni poredak