Peraturan Operasi Pembuatan Baja Tungku Frekuensi Menengah

1. Persiapan sebelum produksi.

1. Saat mengambil alih, periksa dulu. Pahami penggunaan lapisan tungku, apakah alat produksi lengkap, dan apakah panel tungku terbuka.

2. Untuk setiap dua dasar tungku sebagai satu kelompok, siapkan ferrosilikon, mangan sedang, terak sintetis, dan bahan pengawet panas di tempatnya, dan letakkan di tengah tungku.

3. Baja skrap harus disiapkan dan tungku tidak boleh dibuka jika terjadi kekurangan bahan.

4. Tempat tidur karet penyekat di atas kompor harus diletakkan, dan tidak boleh ada celah yang tersisa.

2. Produksi biasa

1. Lapisan tungku baru harus dipanggang sesuai dengan persyaratan proses memanggang tungku baru, dan waktu memanggang harus lebih dari 2 jam.

2. Pertama tambahkan cangkir hisap kecil ke tungku untuk melindungi lapisan tungku. Tidak diperbolehkan untuk secara langsung menambahkan bahan curah ke dalam tungku kosong, dan kemudian pekerja depan tungku harus menambahkan bahan-bahan kecil yang tersebar di sekitar tungku ke dalam tungku tepat waktu, dan dilarang keras untuk menjatuhkannya. Di bawah kompor, lembaran baja silikon dan punch hanya boleh digunakan di dalam oven, dan tidak boleh digunakan di waktu lain.

3. Kerekan cakram mengangkat material ke atas kompor dari gudang penyimpanan, dan mandor memilah baja bekas. Bahan yang mudah terbakar dan mudah meledak yang disortir langsung ditempatkan di kotak penerima khusus dan didaftarkan dan dikonfirmasi oleh keamanan kompor.

4. Kotak masuk khusus yang mudah terbakar dan meledak ditempatkan di antara dua set dasar tungku, dan tidak ada yang bisa memindahkannya sesuka hati.

5. Pengumpanan di depan tungku terutama pengumpanan manual. Setelah sisa kompor disortir dengan hati-hati, panjang bahan kurang dari 400mm, dan bahan yang telah dipilih dengan cermat oleh pengelola tungku dapat ditambahkan dengan cangkir hisap. Komandan mengemudi adalah yang kecil dari setiap kursi tungku. Manajer tungku, jika orang lain memerintahkan cangkir hisap mengemudi untuk memberi makan, operator mengemudi tidak diizinkan untuk memberi makan.

6. Jumlah suction cup feeding harus dikontrol. Setelah ditambahkan, baja bekas tidak boleh melebihi permukaan mulut tungku tungku frekuensi menengah. Potongan yang tersebar di sekitar mulut tungku harus dibersihkan dengan cangkir hisap. Selama proses pengumpanan, area di sekitar tungku frekuensi menengah harus dijaga kebersihannya untuk mencegah jatuhnya baja bekas yang menyebabkan koil induksi atau sambungan kabel menyala.

7. Dilarang keras menumpuk baja bekas dalam jumlah besar di atas panggung, dan jumlah totalnya dikontrol dalam 3 cangkir hisap untuk mengurangi kesulitan penyortiran memo.

8. Jika terjadi ledakan, operator harus segera membelakangi mulut tungku dan segera meninggalkan tempat kejadian.

9. Selama proses pra-pengumpanan, untuk bahan yang panjang, balok besar harus ditambahkan tegak lurus ke dalam tungku untuk melebur ke dalam kolam cair sesegera mungkin. Dilarang keras untuk bergabung dalam ubin untuk menyebabkan bridging. Jika bahan tungku ditemukan menjembatani, jembatan harus dihancurkan dalam waktu 3 menit, sehingga bahan tungku dapat dengan cepat meleleh ke dalam kolam cair. Jika jembatan tidak dapat dihancurkan dalam 3 menit, jembatan harus dihancurkan oleh pemadaman listrik atau pelestarian panas sebelum listrik disuplai Mencium secara normal.

10. Untuk beberapa baja bekas yang kelebihan berat badan dan membutuhkan lebih dari 2 orang untuk dipindahkan ke tungku, dilarang keras membuangnya ke tungku, dan kelebihan harus dibuat di tepi tungku, dan kemudian didorong dengan hati-hati ke dalam tungku .

11. Ketika skrap tubular ditambahkan ke tungku, bagian atas pipa harus searah dengan baja sadap, bukan ke arah operasi manusia.

12. Untuk baja dingin dan pelat pengecoran kontinu ujung pendek di sendok terak dan tundish, baja cair di tungku frekuensi menengah harus dipasang ke dalam tungku setelah mencapai 2/3 atau lebih, dan tidak diperbolehkan untuk memukul lapisan tungku.

13. Ketika baja cair di tungku frekuensi menengah mencapai lebih dari 70%, ambil sampel untuk dianalisis. Sampel tidak boleh memiliki cacat seperti lubang susut, dan batang baja tidak boleh dimasukkan ke dalam billet sampel. Setelah hasil komposisi kimia sampel diperoleh, personel yang menyiapkan elemen harus menentukan sesuai dengan situasi komprehensif kedua tungku. Jumlah paduan yang ditambahkan.

14. Jika analisis kimia di depan tungku menunjukkan bahwa karbonnya tinggi, tambahkan beberapa nugget oksida besi untuk dekarburisasi; jika menunjukkan bahwa karbon rendah, tambahkan beberapa nugget besi kasar untuk rekarburisasi; jika aliran rata-rata dari dua tungku kurang dari atau sama dengan 0.055%, penggarukan habis selama penyadapan. Terak, tingkatkan jumlah terak sintetis yang ditambahkan untuk desulfurisasi. Pada saat ini, suhu penyadapan harus ditingkatkan dengan tepat. Jika aliran rata-rata dari dua tungku adalah 0.055%, baja cair harus dirawat di tungku terpisah, yaitu baja cair dengan kandungan belerang tinggi harus dibuang ke sendok. Masukkan ke tungku lain, lalu tambahkan beberapa pukulan lembaran baja silikon ke dalam dua tungku untuk peleburan, lalu ketuk baja. Dalam kasus fosfor tinggi, hanya dapat diproses di tungku terpisah.

15. Setelah semua besi tuang di dalam tungku meleleh, kelompok di depan tungku akan melakukan slag dumping yang bergetar. Setelah membuang terak, dilarang keras menambahkan sisa basah, berminyak, dicat dan berbentuk tabung ke dalam tungku. Bahan kering dan bersih harus digunakan dalam proses peleburan. Bersiap. Setelah baja cair di tungku penuh, bersihkan terak sekaligus. Setelah dibersihkan, tambahkan paduan dengan cepat untuk menyesuaikan komposisi. Baja dapat disadap lebih dari 3 menit setelah paduan ditambahkan. Tujuannya agar paduan memiliki komposisi yang seragam di dalam tungku.

16. Temperatur penyadapan: Pengecoran kontinu atas 1650-1690; besi cair sekitar tahun 1450.

17. Ukur suhu baja cair di depan tungku, dan kendalikan kurva transmisi daya sesuai dengan suhu sadapan dan waktu sadapan yang dibutuhkan oleh pengecoran kontinu. Dilarang keras menjaga tungku frekuensi menengah dalam tahap suhu tinggi (suhu penahanan dikendalikan di bawah 1600 ° C).

18. Setelah menerima pemberitahuan penyadapan baja pengecoran kontinu, suhu naik dengan cepat. Tingkat kenaikan suhu tungku frekuensi menengah dalam keadaan cair tungku penuh: sekitar 20℃/menit sebelum 20 tungku; sekitar 30℃/menit untuk 20-40 tungku; dan lebih dari 40 tungku Sekitar 40°C/menit. Pada saat yang sama, perhatikan bahwa semakin tinggi suhu di tungku, semakin cepat laju pemanasan.

19. Ketika tungku pertama disadap, 100 kg terak sintetis ditambahkan ke sendok untuk pengawetan panas, dan setelah tungku kedua disadap, 50 kg bahan penutup ditambahkan ke sendok untuk pengawetan panas.

20. Setelah tungku frekuensi menengah selesai, hati-hati memeriksa lapisan tungku, dan dilarang keras menuangkan air ke dalam tungku untuk mendinginkan; jika beberapa bagian dari lapisan tungku terkorosi parah, tungku harus diperbaiki dengan hati-hati sebelum tungku dinyalakan. Kelembaban di dalam tungku harus ditunggu karena Feeding baru bisa dilakukan setelah semua menguap kering. Pertama tambahkan pukulan baja silikon cangkir hisap di tungku, dan kemudian tambahkan baja bekas lainnya. Tungku pertama setelah memperbaiki tungku harus mengontrol kurva catu daya, sehingga lapisan tungku memiliki proses sintering untuk memastikan perbaikan tungku. Akibatnya, sangat dilarang untuk menambahkan potongan besar limbah ke tungku segera setelah memperbaiki tungku.

21. Selama seluruh proses produksi, dilarang keras mengekspos permukaan tungku ke luar, dan karet isolasi harus diganti tepat waktu jika rusak.