Norme operative per la produzione dell’acciaio del forno a frequenza intermedia

1. Preparazione prima della produzione.

1. Quando si subentra, controllare prima. Comprendere l’uso del rivestimento del forno, se gli strumenti di produzione sono completi e se il pannello del forno è esposto.

2. Per ogni due basi del forno come gruppo, preparare il ferrosilicio, il manganese medio, le scorie sintetiche e l’agente di conservazione del calore in posizione e posizionarli al centro del forno.

3. Occorre preparare rottami di acciaio e non aprire il forno in caso di carenza di materiali.

4. Il rivestimento in gomma isolante sulla stufa deve essere posizionato e non devono essere lasciati spazi vuoti.

2. Produzione normale

1. Il nuovo rivestimento del forno deve essere cotto in stretta conformità con i requisiti del nuovo processo di cottura del forno e il tempo di cottura deve essere maggiore di 2 ore.

2. Aggiungere prima una piccola ventosa al forno per proteggere il rivestimento del forno. Non è consentito aggiungere direttamente materiali sfusi nel forno vuoto, quindi l’addetto alla fornace dovrebbe aggiungere in tempo i piccoli materiali sparsi intorno al forno nel forno ed è severamente vietato lasciarli cadere. Sotto la stufa, le lamiere di acciaio al silicio e i punzoni possono essere utilizzati solo nel forno e non possono essere utilizzati nel resto del tempo.

3. Il sollevatore a disco solleva il materiale dal magazzino sul fornello e il caposquadra seleziona i rottami di acciaio. I materiali infiammabili ed esplosivi selezionati vengono depositati direttamente nell’apposita cassetta di ricezione e registrati e confermati dalla sicurezza della stufa.

4. La casella di posta speciale infiammabile ed esplosiva è posizionata tra i due set di basi del forno e nessuno può spostarla a piacimento.

5. L’alimentazione davanti al forno è principalmente un’alimentazione manuale. Dopo che i rottami della stufa sono stati accuratamente selezionati, la lunghezza del materiale è inferiore a 400 mm e il materiale che è stato accuratamente selezionato dal responsabile del forno può essere aggiunto dalla ventosa. Il comandante di guida è il piccolo di ogni sedile della fornace. Responsabile del forno, se altre persone comandano alla ventosa motrice di alimentare, l’operatore motrice non può alimentare.

6. La quantità di alimentazione della ventosa deve essere controllata. Dopo l’aggiunta, il rottame di acciaio non può superare la superficie della bocca del forno del forno a frequenza intermedia. I rottami sparsi intorno alla bocca del forno devono essere ripuliti con ventose. Durante il processo di alimentazione, l’area intorno al forno a frequenza intermedia deve essere mantenuta pulita per evitare che la caduta del rottame di acciaio provochi l’accensione della bobina di induzione o del giunto del cavo.

7. È severamente vietato accatastare una grande quantità di rottami di acciaio sul palco e la quantità totale è controllata entro 3 ventose per ridurre la difficoltà di smistamento dei rottami.

8. In caso di esplosione, l’operatore deve immediatamente voltare le spalle alla bocca del forno e abbandonare rapidamente la scena.

9. Durante il processo di pre-alimentazione, per materiali lunghi, devono essere aggiunti blocchi di grandi dimensioni in posizione verticale nel forno per fondersi nel bagno fuso il prima possibile. È severamente vietato unire le piastrelle per creare ponti. Se si scopre che il materiale del forno è in fase di bridging, il ponte deve essere distrutto entro 3 minuti, in modo che il materiale del forno possa fondersi rapidamente nel bagno fuso. Se il ponte non può essere distrutto in 3 minuti, il ponte deve essere distrutto per mancanza di corrente o conservazione del calore prima che l’alimentazione venga fornita normalmente.

10. Per alcuni rottami di acciaio che sono sovrappeso e richiedono più di 2 persone per essere spostati nel forno, è severamente vietato gettarli nel forno e un eccesso dovrebbe essere fatto sul bordo del forno, quindi spinto con cura nel forno .

11. Quando si aggiungono rottami tubolari al forno, la parte superiore del tubo deve essere nella direzione dell’acciaio di spillatura, non nella direzione dell’operazione umana.

12. Per l’acciaio freddo e le bramme di colata continua a estremità corta nella siviera delle scorie e nella paniera, l’acciaio fuso nel forno a frequenza intermedia deve essere eretto nel forno dopo aver raggiunto i 2/3 o più e non è consentito colpire il rivestimento del forno.

13. Quando l’acciaio fuso nel forno a frequenza intermedia raggiunge più del 70%, prelevare campioni per l’analisi. I campioni non devono presentare difetti come fori di ritiro e non devono essere inserite barre di acciaio nelle billette del campione. Dopo aver ottenuto i risultati della composizione chimica dei campioni, il personale che prepara gli elementi determinerà in base alla situazione complessiva dei due forni. La quantità di lega aggiunta.

14. Se l’analisi chimica davanti al forno mostra che il carbonio è alto, aggiungere delle pepite di ossido di ferro per la decarburazione; se mostra che il carbonio è basso, aggiungere delle pepite di ghisa per la ricarburazione; se la portata media dei due forni è inferiore o uguale allo 0.055%, il rastrello si esaurisce durante la spillatura. Scorie, aumentare la quantità di scorie sintetiche aggiunte per la desolforazione. A questo punto la temperatura di spillamento deve essere opportunamente aumentata. Se la portata media dei due forni è ≥0.055%, l’acciaio fuso deve essere trattato in un forno separato, cioè l’acciaio fuso ad alto contenuto di zolfo deve essere scaricato in siviera. Mettilo in altri forni, quindi aggiungi dei punzoni per lamiere di acciaio al silicio nei due forni per la fusione, quindi picchietta l’acciaio. In caso di alto fosforo, può essere lavorato solo in forni separati.

15. Dopo che tutto il rottame d’acciaio nel forno è stato fuso, il gruppo davanti al forno effettuerà lo scarico della scoria a scuotimento. Dopo aver scaricato la scoria, è severamente vietato aggiungere nel forno scarti umidi, oleosi, verniciati e tubolari. Nel processo di fusione devono essere utilizzati materiali asciutti e puliti. Sii pronto. Dopo che l’acciaio fuso nel forno è pieno, pulire la scoria in una volta. Dopo la pulizia, aggiungere rapidamente la lega per regolare la composizione. L’acciaio può essere maschiato più di 3 minuti dopo l’aggiunta della lega. Lo scopo è quello di far sì che la lega abbia una composizione uniforme nel forno.

16. Temperatura di spillatura: Colata continua superiore 1650-1690; ferro fuso intorno al 1450.

17. Misurare la temperatura dell’acciaio fuso davanti al forno e controllare la curva di trasmissione della potenza in base alla temperatura di spillatura e al tempo di spillatura richiesti dalla colata continua. È severamente vietato mantenere il forno a frequenza intermedia nella fase di alta temperatura (la temperatura di mantenimento è controllata sotto i 1600°C).

18. Dopo aver ricevuto l’avviso di spillatura acciaio colata continua, la temperatura sale rapidamente. Il tasso di aumento della temperatura del forno a frequenza intermedia allo stato liquido del forno pieno: circa 20 /min prima di 20 forni; circa 30℃/min per 20-40 forni; e oltre 40 forni È di circa 40°C/min. Allo stesso tempo, si noti che maggiore è la temperatura nel forno, maggiore è la velocità di riscaldamento.

19. Quando viene spillato il primo forno, alla siviera vengono aggiunti 100 kg di scoria sintetica per la conservazione del calore e, dopo aver spillato il secondo forno, vengono aggiunti alla siviera 50 kg di agente di copertura per la conservazione del calore.

20. Dopo aver terminato il forno a frequenza intermedia, controllare attentamente il rivestimento del forno ed è severamente vietato versare acqua nel forno per il raffreddamento; se alcune parti del rivestimento del forno sono gravemente corrose, il forno deve essere riparato con cura prima di accenderlo. L’umidità nel forno deve essere aspettata L’alimentazione può essere eseguita solo dopo che tutto è evaporato a secco. Per prima cosa aggiungi un punzone in acciaio al silicio a ventosa nel forno, quindi aggiungi altri rottami di acciaio. Il primo forno dopo la riparazione del forno dovrebbe controllare la curva di alimentazione, in modo che il rivestimento del forno abbia un processo di sinterizzazione per garantire la riparazione del forno. Di conseguenza, è severamente vietato aggiungere grossi pezzi di rifiuti al forno subito dopo aver riparato il forno.

21. Durante l’intero processo di produzione, è severamente vietato esporre la superficie del forno all’esterno e la gomma isolante deve essere sostituita in tempo se danneggiata.