Bata Magnesia

Réfraktor alkali kanthi kadar magnesium oksida luwih saka 90% lan periklase minangka fase kristal utama.

1. Réfraktoritas bata magnesia paling dhuwur ing taun 2000 ℃, lan suhu lelembut nalika beban ora owah banget gumantung saka titik leleh fase pengikatan lan fase cair sing diproduksi kanthi suhu dhuwur. Umume, suhu mulai empuk saka bata magnesia yaiku 1520 ～ 1600 ℃, dene magnesium kemurnian tinggi duwe suhu wiwitan sing alus nganti taun 1800 ℃.

2. Suhu wiwitan empuk saka bata magnesia ora beda banget karo suhu runtuh. Iki amarga komposisi tahap utama bata magnesia yaiku periclase, nanging kristal periclase ing bata magnesia ora nggawe kerangka jaringan, nanging digabungake. Semen Ing bata magnesia biasa, fase silikat leleh rendah kayata forsterite lan magnesite pyroxene umume digunakake minangka kombinasi. Sanajan butiran kristal periclase sing dadi bata magnesia duwe titik leleh sing luwih dhuwur, cair kasebut udakara 1500 ° C. Fase silikat ana, lan viskositas fase cairane sithik banget ing suhu dhuwur. Mula, iki nuduhake manawa suhu deformasi momotan lan suhu runtuh bata magnesia biasa ora beda-beda, nanging ana prabédan utama saka réfrakabilitas. Suhu wiwitan sing alus-empuk saka bata magnesia kanthi kemurnian dhuwur bisa tekan 1800 ° C, utamane amarga kombinasi butiran periclase yaiku forsterit utawa dicalcium silikat, lan suhu leleh eutektik sing dibentuk lan MgO dhuwur. , Kekuwatan kisi ing antarane kristal gedhe lan deformasi plastik ing suhu dhuwur sithik, lan partikel kristal kasebut bisa uga digabung.

3. Tingkat ekspansi linier bata magnesia ing 1000 ～ 1600 ℃ umume 1.0% ～ 2.0%, lan kira-kira utawa linier. Ing produk tahan panas, konduktivitas termal bata magnesia mung nomer loro kanggo bata sing ngemot karbon. Mundhak karo suhu. Dhuwur lan endhek. Ing kondhisi pendinginan banyu 1100 ° C, jumlah kejut termal saka bata magnesia mung 1 nganti 2 kali. Bata magnesium tahan kuwat karo slags alkalin sing ngandung CaO lan ferit, nanging lemah kanggo asam sing ngemot SiO2. Kanggo

4. Mula, aja nganti kontak langsung karo bata silika nalika digunakake, lan kudu dipisahake karo bata sing netral. Ing suhu kamar, konduktivitas bata magnesia sithik banget, nanging ing suhu dhuwur, konduktivitas ora bisa diabaikan. Kinerja bata magnesia beda-beda gumantung amarga beda bahan baku, peralatan produksi, lan langkah teknologi sing digunakake. Kanggo

5. Bata magnesia akeh digunakake ing lapisan tungku pembuat baja, tungku ferroalloy, tungku campuran, tungku metalurgi non-ferrous, tungku jeruk nipis kanggo bahan bangunan, lan kisi regenerator ing industri kaca amarga kinerja suhu tinggi sing apik lan resistensi kuat kanggo terak alkalin. Penukar panas, tungku kalining suhu tinggi lan tungku terowongan ing industri tahan panas.

6. Umume, bisa dipérang dadi rong kategori: bata magnesia sinter (uga dikenal minangka bata magnesia sing dipecat) lan bata magnesia kanthi ikatan kimia (uga dikenal minangka bata magnesia sing durung kabakar). Bata magnesia kanthi kemurnian dhuwur lan suhu tembak dhuwur diarani bata magnesia sing kaiket langsung amarga kontak langsung saka biji periclase; bata sing digawe saka magnesia sekar minangka bahan baku diarani bata gabungan magnesia gabungan.

7. Produk tahan alkali kanthi periklas minangka fase kristal utama. Produk kasebut nduweni karakteristik kekuatan mekanik suhu tinggi, resistensi slag sing apik, resistensi erosi sing kuat, lan volume stabil ing suhu dhuwur.

8. Bata magnesia duwe refrakabilitas sing dhuwur, resistensi slag alkali sing apik, suhu wiwitan sing dhuwur kanggo empuk, nanging tahan kejut termal sing kurang. Bata magnesia sinter digawe saka bata magnesia bata minangka bahan baku. Sawise diremuk, dibuntel, diuleni lan dibentuk, mula dipecat ing suhu dhuwur 1550 nganti 1600 ° C. Suhu pemotongan produk kemurnian dhuwur ing ndhuwur 1750 ° C. Bata magnesia sing ora digawe digawe kanthi nambah pengikat kimia sing cocog karo magnesia, banjur dicampur, dicetak, lan dikeringake.

9. Umume digunakake kanggo nggawe waja alkali mbukak tungku, ngisor tungku listrik lan tembok tungku, lapisan konverter oksigen permanen, tungku peleburan logam non-ferro, tungku terowongan suhu tinggi, bata magnesia sing dikalsinasi lan lapisan kiln rotasi semen, tungku ngisor lan tungku pemanas tungku Tembok, bata bata ing regenerator kiln kaca, lsp.

1. Klasifikasi bata magnesia

Umume, bisa dipérang dadi rong kategori: bata magnesia sing disinter (uga dikenal minangka bata magnesia sing dipecat) lan bata magnesia sing ikatan kimia (uga dikenal minangka bata magnesia sing durung kabakar). Bata magnesia kanthi kemurnian dhuwur lan suhu tembak sing dhuwur diarani bata magnesia sing kaiket langsung amarga kontak langsung saka biji kristal periclase; bata sing digawe saka magnesia sekar minangka bahan baku diarani bata gabungan magnesia gabungan.

2. Klasifikasi lan panggunaan bata magnesia

Bata magnesia duwe refrakabilitas sing dhuwur, resistensi sing apik kanggo slag alkalin, suhu wiwitan sing dhuwur kanggo empuk, nanging tahan kejut termal sing kurang. Bata magnesia sinter digawe saka bata magnesia bata minangka bahan baku. Sawise diremuk, dibuntel, diuleni lan dibentuk, mula dipecat ing suhu dhuwur 1550 nganti 1600 ° C. Suhu pemotongan produk kemurnian dhuwur ing ndhuwur 1750 ° C. Bata magnesia sing ora digawe digawe kanthi nambah pengikat kimia sing cocog karo magnesia, banjur dicampur, dicetak, lan dikeringake.

Katelu, panggunaan bata magnesia

Utamane digunakake kanggo nggawe baja perapian terbuka alkali, ngisor lan tungku listrik, lapisan konverter oksigen permanen, tungku peleburan logam non-ferro, tungku trowongan suhu tinggi, bata magnesia kalkulus lan lapisan kiln rotasi semen, tungku ngisor lan tembok tungku pemanas, Priksa bata kanggo regenerator kiln kaca lsp.

Papat, peringkat indeks