វិធីសាស្រ្តនៃការផលិត និងការព្យាបាលកំដៅនៃការ forging shaft

1. វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតនិងការព្យាបាលកំដៅនៃការ forgings រាង

(១) សម្ភារៈ

នៅក្នុងការផលិតដុំតូចៗតែមួយដុំ ការក្លែងបន្លំរាងរដុបជារឿយៗប្រើដុំដែករមូរក្តៅ។

សម្រាប់ចង្រ្កានជំហានដែលមានភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតធំ ដើម្បីសន្សំសំចៃសម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយចំនួនកម្លាំងពលកម្មសម្រាប់ម៉ាស៊ីន ការក្លែងបន្លំត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។ ចង្កឹះលេខដែលផលិតជាបាច់តូចៗនៃដុំតែមួយ ជាទូទៅត្រូវបានក្លែងបន្លំដោយឥតគិតថ្លៃ ហើយការក្លែងបន្លំស្លាប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។

(២) ការព្យាបាលកម្តៅ

សម្រាប់ដែក 45 បន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងកំដៅ (235HBS) ការពន្លត់ប្រេកង់ខ្ពស់ក្នុងមូលដ្ឋានអាចធ្វើឱ្យភាពរឹងក្នុងតំបន់ឈានដល់ HRC62～65 ហើយបន្ទាប់មកបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅបានត្រឹមត្រូវ វាអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅជារឹងដែលត្រូវការ (ឧទាហរណ៍ CA6140 spindle ត្រូវបានបញ្ជាក់។ ដូច HRC52) ។

9Mn2V ដែលជាដែកឧបករណ៍យ៉ាន់ស្ព័រម៉ង់ហ្គាណែស-វ៉ាណាដ្យូមដែលមានមាតិកាកាបូនប្រហែល 0.9% មានភាពរឹងល្អ កម្លាំងមេកានិច និងរឹងជាងដែក 45 ។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅបានត្រឹមត្រូវវាសមស្របសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនិងតម្រូវការស្ថេរភាពនៃ spindles ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនកិនរាងស៊ីឡាំងជាសកល M1432A headstock និង spindle កង់កិនប្រើសម្ភារៈនេះ។

38CrMoAl នេះគឺជាដែកអ៊ីដ្រូសែនកាបូនមធ្យម។ ដោយសារតែសីតុណ្ហភាព nitriding គឺ 540-550 ℃ ទាបជាងសីតុណ្ហភាព quenching ទូទៅ ការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺតូចជាង និងភាពរឹងក៏ខ្ពស់ផងដែរ (HRC> 65, កណ្តាលរឹង HRC> 28) និងល្អឥតខ្ចោះដូច្នេះ shaft headstock និង grinding shaft នៃ។ ម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ MBG1432 ផលិតពីដែកប្រភេទនេះ។

លើសពីនេះទៀតសម្រាប់ការក្លែងបន្លំរាងជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់មធ្យម និងល្បឿនខ្ពស់ ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធដូចជា 40Cr ភាគច្រើនត្រូវបានគេប្រើ។ បន្ទាប់ពី quenching និង tempering និង quenching ប្រេកង់ខ្ពស់ ដែកប្រភេទនេះមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយ និងអាចបំពេញតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់។ ស្រោបខ្លះក៏ប្រើដែកថែបបាល់ដូចជា GCr15 និងដែកនិទាឃរដូវដូចជា 66Mn ។ បន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងកំដៅ និងការពន្លត់ផ្ទៃ ដែកទាំងនេះមានភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់ និងធន់នឹងការអស់កម្លាំង។ នៅពេលដែលផ្នែកអ័ក្សត្រូវបានតម្រូវឱ្យដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលមានល្បឿនលឿន និងបន្ទុកធ្ងន់ ដែកថែបដែលមានជាតិកាបូនទាបដូចជា 18CrMnTi និង 20Mn2B អាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ ដែក​ទាំង​នេះ​មាន​ភាព​រឹង​ផ្ទៃ​ខ្ពស់ ភាព​រឹង​នៃ​ការ​ប៉ះ​ពាល់​និង​កម្លាំង​ស្នូល​បន្ទាប់​ពី​ការ​ដុត​និង​ការ​ពន្លត់ ប៉ុន្តែ​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ដែល​បណ្ដាល​មក​ពី​ការ​ព្យាបាល​កម្ដៅ​មាន​ទំហំ​ធំ​ជាង 38CrMoAl ។

សម្រាប់ spindles ដែលត្រូវការ quenching ប្រេកង់ខ្ពស់ក្នុងស្រុក ការព្យាបាល quenching និង tempering គួរតែត្រូវបានរៀបចំនៅក្នុងដំណើរការមុន (ដែកថែបមួយចំនួនត្រូវបានធ្វើឱ្យធម្មតា) ។ នៅពេលដែលរឹមទទេមានទំហំធំ (ដូចជាការក្លែងបន្លំ) ការពន្លត់ និងកំដៅគួរតែត្រូវបានដាក់បន្ទាប់ពីការបង្វិលរដុប។ មុនពេលបញ្ចប់ការងាក, ដូច្នេះភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីការងាករដុបអាចត្រូវបានលុបចោលក្នុងអំឡុងពេល quenching និង tempering; នៅពេលដែលរឹមទទេមានទំហំតូច (ដូចជាស្តុករបារ) ការពន្លត់ និងកំដៅអាចត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលការបង្វិលរដុប (ស្មើនឹងការបង្វែរពាក់កណ្តាលបញ្ចប់នៃការក្លែងបន្លំ)។ ការព្យាបាល quenching ប្រេកង់ខ្ពស់ត្រូវបានដាក់ជាទូទៅបន្ទាប់ពីការងាកពាក់កណ្តាលបញ្ចប់។ ដោយសារ spindle ត្រូវការតែរឹងនៅក្នុងមូលដ្ឋាន វាមានតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវ និងគ្មានដំណើរការផ្នែករឹង ដូចជាការកាត់ខ្សែស្រឡាយ ការកិនគ្រាប់ចុច និងដំណើរការផ្សេងទៀត ត្រូវបានរៀបចំនៅក្នុងការពន្លត់ និងរដុបក្នុងមូលដ្ឋាន។ បន្ទាប់ពីកិន។ សម្រាប់ spindles ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការព្យាបាលភាពចាស់នៅសីតុណ្ហភាពទាបគឺត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីការពន្លត់ក្នុងស្រុក និងការកិនរដុប ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធ metallographic និងស្ថានភាពស្ត្រេសនៃ spindle នៅតែមានស្ថេរភាព។

ការក្លែងបន្លំអ័ក្ស

ទីពីរ ជម្រើសនៃទីតាំង datum

សម្រាប់ការក្លែងបន្លំ shaft រឹង ផ្ទៃ datum ដ៏ល្អគឺជារន្ធកណ្តាលដែលបំពេញនូវភាពចៃដន្យនៃ datum និងឯកសណ្ឋាន datum ។ សម្រាប់ប្រហោងប្រហោងដូចជា CA6140A បន្ថែមពីលើរន្ធកណ្តាល វាមានផ្ទៃរង្វង់ខាងក្រៅនៃទិនានុប្បវត្តិ ហើយទាំងពីរត្រូវបានប្រើឆ្លាស់គ្នា បម្រើជាទិន្នន័យសម្រាប់គ្នាទៅវិញទៅមក។

បី, ការបែងចែកដំណាក់កាលនៃដំណើរការ

ដំណើរការម៉ាស៊ីននីមួយៗ និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន spindle នឹងបង្កើតកំហុសម៉ាស៊ីន និងភាពតានតឹងដល់កម្រិតផ្សេងៗគ្នា ដូច្នេះដំណាក់កាលម៉ាស៊ីនត្រូវតែបែងចែក។ ម៉ាស៊ីន spindle ត្រូវបានបែងចែកជាមូលដ្ឋានជាបីដំណាក់កាលដូចខាងក្រោម។

(1) ដំណាក់កាលម៉ាស៊ីនរដុប

1) ដំណើរការទទេ។ ការរៀបចំទទេ បង្កើត និងធ្វើឱ្យធម្មតា។

2) ម៉ាស៊ីនកិនរដុប ដើម្បីយកផ្នែកដែលលើស កិនផ្នែកខាងចុង ខួងរន្ធកណ្តាល និងរង្វង់ខាងក្រៅនៃឡានកាកសំណល់។ល។

(2) ដំណាក់កាលពាក់កណ្តាលបញ្ចប់

1) ការព្យាបាលកំដៅមុនពេលដំណើរការពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ត្រូវបានប្រើជាទូទៅសម្រាប់ដែក 45 ដើម្បីសម្រេចបាននូវ 220-240HBS ។

2) ដំណើរការងាកពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ផ្ទៃរលោង (ទីតាំងរន្ធ taper) ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ការបង្វិលមុខចុងរង្វង់ខាងក្រៅ និងការខួងរន្ធជ្រៅ។ល។

(3) ដំណាក់កាលបញ្ចប់

1) ការព្យាបាលកំដៅនិងការពន្លត់ប្រេកង់ខ្ពស់ក្នុងតំបន់មុនពេលបញ្ចប់។

2) គ្រប់ប្រភេទនៃការកិនរដុបនៃកោណកំណត់ទីតាំង ការកិនរដុបនៃរង្វង់ខាងក្រៅ ការកិននៃ keyway និង spline groove និងខ្សែស្រឡាយមុនពេលបញ្ចប់។

3) ការបញ្ចប់និងកិនរង្វង់ខាងក្រៅនិងផ្ទៃកោណខាងក្នុងនិងខាងក្រៅដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃសំខាន់បំផុតនៃ spindle ។

ការក្លែងបន្លំអ័ក្ស

ទី​៤ ការរៀបចំ​លំដាប់​ដំណើរការ និង​ការកំណត់​ដំណើរការ​

សម្រាប់ការក្លែងបន្លំរាងរាងប្រហោង និងរាងកោណខាងក្នុង នៅពេលពិចារណាលើលំដាប់ដំណើរការនៃផ្ទៃសំខាន់ៗដូចជា កាសែតគាំទ្រ ទស្សនាវដ្តីទូទៅ និងកោណខាងក្នុង មានជម្រើសជាច្រើនដូចខាងក្រោម។

① ការកែច្នៃផ្ទៃខាងក្រៅ → ការខួងរន្ធជ្រៅ → ការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងក្រៅ → រដុបនៃរន្ធ taper → ការបញ្ចប់រន្ធ taper;

② ផ្ទៃរដុប → ខួងរន្ធជ្រៅ → រន្ធទុយោរដុប → ការបញ្ចប់រន្ធ tape → ការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងក្រៅ;

③ ផ្ទៃរដុប → ការខួងរន្ធជ្រៅ → រន្ធទុយោរដុប → ការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងក្រៅ → ការបញ្ចប់រន្ធ taper ។

សម្រាប់ដំណើរការដំណើរការនៃ spindle របស់ម៉ាស៊ីន CA6140 វាអាចត្រូវបានវិភាគ និងប្រៀបធៀបដូចនេះ៖

គ្រោងការណ៍ទី XNUMX: កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុបនៃរន្ធ tapered ភាពជាក់លាក់និងភាពរដុបនៃផ្ទៃរង្វង់ខាងក្រៅនឹងត្រូវខូចខាតដោយសារតែផ្ទៃ excircle ដែលត្រូវបានបញ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីនត្រូវបានប្រើជាផ្ទៃយោងដ៏ល្អ ដូច្នេះគ្រោងការណ៍នេះមិនសមស្របទេ។

ដំណោះស្រាយទីពីរ៖ នៅពេលបញ្ចប់ផ្ទៃខាងក្រៅ ដោតទុយោគួរតែត្រូវបានបញ្ចូលម្តងទៀត ដែលនឹងបំផ្លាញភាពត្រឹមត្រូវនៃរន្ធ taper ។ លើសពីនេះ វានឹងមានកំហុសក្នុងម៉ាស៊ីនដោយជៀសមិនរួចនៅពេលដំណើរការរន្ធ taper (លក្ខខណ្ឌកិននៃរន្ធ taper គឺអាក្រក់ជាងលក្ខខណ្ឌនៃការកិនខាងក្រៅ ហើយកំហុសនៃការដោត taper ខ្លួនវានឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នារវាងផ្ទៃរង្វង់ខាងក្រៅ និងខាងក្នុង។ ផ្ទៃកោណ។ កោណ ដូច្នេះគ្រោងការណ៍នេះមិនគួរត្រូវបានអនុម័តទេ។

ដំណោះស្រាយទីបី: នៅក្នុងការបញ្ចប់នៃរន្ធ taper ទោះបីជាផ្ទៃនៃរង្វង់ខាងក្រៅដែលត្រូវបានបញ្ចប់ត្រូវតែត្រូវបានប្រើជាផ្ទៃយោងបញ្ចប់; ប៉ុន្តែដោយសារតែប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីននៃការបញ្ចប់នៃផ្ទៃ taper គឺតូចរួចទៅហើយ, កម្លាំងកិនគឺមិនធំ; ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ taper ការបញ្ចប់នៃរន្ធគឺស្ថិតនៅក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃម៉ាស៊ីនរាងជារង្វង់ ហើយមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃរង្វង់ខាងក្រៅ។ បន្ថែមពីលើដំណើរការនៃគ្រោងការណ៍នេះ ផ្ទៃរាងជារង្វង់ខាងក្រៅ និងរន្ធបិទជិតអាចត្រូវបានប្រើឆ្លាស់គ្នា ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ coaxiality បន្តិចម្តងៗ។ ចំណាយ។

តាមរយៈការប្រៀបធៀបនេះ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថា លំដាប់នៃដំណើរការនៃ shaft forgings ដូចជា CA6140 spindle គឺប្រសើរជាងជម្រើសទីបី។

តាមរយៈការវិភាគ និងការប្រៀបធៀបនៃគ្រោងការណ៍ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថា លំដាប់នៃដំណើរការបន្តបន្ទាប់គ្នានៃផ្ទៃនីមួយៗនៃ shaft forging គឺទាក់ទងយ៉ាងទូលំទូលាយទៅនឹងការបំប្លែងទីតាំងនៃ datum ។ នៅពេលដែលទិន្នន័យរដុប និងល្អសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកត្រូវបានជ្រើសរើស លំដាប់ដំណើរការអាចត្រូវបានកំណត់យ៉ាងប្រពៃ។ ដោយសារតែទីតាំងនៃផ្ទៃ datum តែងតែត្រូវបានដំណើរការដំបូងនៅដើមដំណាក់កាលនីមួយៗ នោះគឺជាដំណើរការដំបូងត្រូវតែរៀបចំទីតាំង datum ដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងដំណើរការនៃ spindle CA6140 មុខចុងត្រូវបានកិនហើយរន្ធកណ្តាលត្រូវបានដាល់ពីដើម។ នេះគឺដើម្បីរៀបចំទីតាំងនៃ datum សម្រាប់រង្វង់ខាងក្រៅនៃការងាករដុបនិងការងាកពាក់កណ្តាលបញ្ចប់; រង្វង់ខាងក្រៅនៃការបង្វិលពាក់កណ្តាលបញ្ចប់រៀបចំ datum ទីតាំងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរន្ធជ្រៅ; រង្វង់ខាងក្រៅនៃការបង្វិលពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ក៏រៀបចំ datum ទីតាំងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់រន្ធខាងមុខ និងខាងក្រោយ។ ផ្ទុយទៅវិញ រន្ធដោតខាងមុខ និងខាងក្រោយត្រូវបានបំពាក់ដោយរន្ធកំពូលបន្ទាប់ពីការដោតជាប់ ហើយចំនុចកំណត់ទីតាំងត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលបន្តបន្ទាប់ និងការបញ្ចប់នៃរង្វង់ខាងក្រៅ។ ហើយទិន្នន័យកំណត់ទីតាំងសម្រាប់ការកិនចុងក្រោយនៃរន្ធ taper គឺជាទិនានុប្បវត្តិដែលត្រូវបានមូលដ្ឋាននៅក្នុងដំណើរការមុន។ ផ្ទៃ។

ការក្លែងបន្លំអ័ក្ស

5. ដំណើរការគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមលំដាប់ដំណើរការ ហើយគោលការណ៍ពីរគួរតែត្រូវបានធ្វើជាម្ចាស់៖

1. ទីតាំងនៃយន្តហោះ datum នៅក្នុងដំណើរការគួរតែត្រូវបានរៀបចំមុនពេលដំណើរការ។ ជាឧទាហរណ៍ ដំណើរការរន្ធជ្រៅត្រូវបានរៀបចំបន្ទាប់ពីការបើករដុបលើផ្ទៃខាងក្រៅដើម្បីឱ្យមានទិនានុប្បវត្តិត្រឹមត្រូវជាងមុនដែលជាផ្ទៃយោងទីតាំងដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានកំឡុងពេលដំណើរការរន្ធជ្រៅ។

2. ដំណើរការនៃផ្ទៃនីមួយៗគួរតែត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នាសម្រាប់ភាពរដុប និងល្អ ជាដំបូងរដុប ហើយបន្ទាប់មកធ្វើការផាកពិន័យ ច្រើនដង ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវ និងរដុបរបស់វាបន្តិចម្តងៗ។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃសំខាន់គួរតែត្រូវបានរៀបចំនៅចុងបញ្ចប់។

ដើម្បីកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធដែក និងដំណើរការដំណើរការ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ដូចជាការ annealing, normalizing ជាដើម ជាទូទៅគួរតែត្រូវបានរៀបចំមុនពេលដំណើរការមេកានិច។

ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈមេកានិចនៃការក្លែងបន្លំ និងលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ដូចជាការពន្លត់ និងកំដៅ ការព្យាបាលភាពចាស់ជាដើម ជាទូទៅគួរតែត្រូវបានរៀបចំបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប និងមុនពេលបញ្ចប់។