ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಆಪರೇಷನ್ ನಿಯಮಗಳು

1. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿ.

1. ವಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಫಲಕವು ಬಹಿರಂಗವಾಗಿದೆಯೇ.

2. ಗುಂಪಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಎರಡು ಕುಲುಮೆ ನೆಲೆಗಳಿಗೆ, ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್, ಮಧ್ಯಮ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

3. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಬಾರದು.

4. ಒಲೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಇಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ

1. ಹೊಸ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಫರ್ನೇಸ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವು 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

2. ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮೊದಲು ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಹೀರುವ ಕಪ್ ಸೇರಿಸಿ. ಖಾಲಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಕೆಲಸಗಾರನು ಕುಲುಮೆಯ ಸುತ್ತ ಹರಡಿರುವ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಲೆಯ ಕೆಳಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಡಿಸ್ಕ್ ಹಾಸ್ಟ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಯಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಸ್ಟೌವ್ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೋರ್ಮನ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಉರಿಯುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೌವ್ ಭದ್ರತೆಯಿಂದ ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೃ confirmedೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ವಿಶೇಷ ಇನ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾರೂ ಅದನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಸರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

5. ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಆಹಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೌವ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದವು 400 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೀರುವ ಕಪ್ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಕಮಾಂಡರ್ ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್, ಇತರ ಜನರು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಆಜ್ಞಾಪಿಸಿದರೆ, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

6. ಹೀರುವ ಕಪ್ ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೀರಲು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯ ಸುತ್ತ ಹರಡಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೀರುವ ಕಪ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು ಸ್ಕ್ರಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೀಳುವುದರಿಂದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಉರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7. ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರಾಶಿಯಾಗಿ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು 3 ಹೀರುವ ಕಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಸ್ಫೋಟದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಬೆನ್ನನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಕು.

9. ಪೂರ್ವ-ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಕರಗಲು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಟೈಲ್ಸ್ ನಲ್ಲಿ ಸೇರುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುವು ಸೇತುವೆಯಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸೇತುವೆಯನ್ನು 3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಾಶಪಡಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಬೇಗನೆ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಸೇತುವೆಯನ್ನು 3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಾಶ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್‌ ಪೂರೈಕೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್‌ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ನಾಶಗೊಳಿಸಬೇಕು.

10. ಅಧಿಕ ತೂಕವಿರುವ ಮತ್ತು 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜನರು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೋಗಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಎಸೆಯುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು, ತದನಂತರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕುಲುಮೆಗೆ ತಳ್ಳಬೇಕು .

11. ಕುಲುಮೆಗೆ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್ ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಉಕ್ಕನ್ನು ತಟ್ಟುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಮಾನವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರಬಾರದು.

12. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಮತ್ತು ಟುಂಡಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಎಂಡ್ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಸ್ಲಾಬ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು 2/3 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಕುಲುಮೆಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರ.

13. ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು 70%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದಾಗ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮಾದರಿಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಾರದು. ಮಾದರಿಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಎರಡು ಕುಲುಮೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

14. ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಇರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಇಂಗಾಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಮರುಹಂಚಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಎರಡು ಕುಲುಮೆಗಳ ಸರಾಸರಿ ಹರಿವು 0.055%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಕಿಂಗ್ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಎರಡು ಕುಲುಮೆಗಳ ಸರಾಸರಿ ಹರಿವು ≥0.055%ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕದ ಅಂಶವಿರುವ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ಗೆ ಬಿಡಬೇಕು. ಅದನ್ನು ಇತರ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಕರಗಿಸಲು ಎರಡು ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಪಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

15. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಇರುವ ಗುಂಪು ಅಲುಗಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಎಸೆದ ನಂತರ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒದ್ದೆಯಾದ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಿದ್ಧವಾಗಿರು. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ 3 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಕ್ಕನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

16. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: ಮೇಲಿನ ನಿರಂತರ ಎರಕದ 1650-1690; 1450 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ.

17. ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ (ಹಿಡುವಳಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1600 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

18. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ ಕುಲುಮೆಯ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ದರ: 20 ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಮುನ್ನ ಸುಮಾರು 20 ℃/ನಿಮಿಷ; 30-20 ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 40 ℃/ನಿಮಿಷ; ಮತ್ತು 40 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕುಲುಮೆಗಳು ಇದು ಸುಮಾರು 40 ° C/ನಿಮಿಷ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ, ವೇಗದ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

19. ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ 100 ಕೆಜಿ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಲಡಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, 50 ಕೆಜಿ ಹೊದಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಲಡಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

20. ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕುಲುಮೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಯಬೇಕು, ಎಲ್ಲಾ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಮೊದಲು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಚ್ ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಇತರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿಸಿ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಕುಲುಮೆಯ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಕುಲುಮೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

21. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಬೇಕು.