ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ക്വെൻചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനം

നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവൃത്തിയിൽ എത്താൻ കഴിയുന്ന കഠിനമായ പാളിയുടെ ആഴം പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തവിധം ആഴം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കിയ പാളിയുടെ വലിയ ആഴം ലഭിക്കും:

(1) തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കലും കെടുത്തലും സമയത്ത്, ഇൻഡക്റ്ററിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ആപേക്ഷിക ചലിക്കുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്റ്ററും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

(2) ഒരേ സമയം ചൂടാക്കുകയും കെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുക. Vm കുറച്ചോ വർദ്ധിപ്പിച്ചോ ഉപകരണത്തിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇടവിട്ടുള്ള ചൂടാക്കൽ സെഗ്മെന്റഡ് പ്രീഹീറ്റിംഗിന് തുല്യമാണ്; ഇടവിട്ടുള്ള ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ താപനില പ്രക്രിയയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലേക്ക് പടിപടിയായി ഉയരുന്നു. വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കാൻ ഏത് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, ചൂടാക്കൽ സമയം നീട്ടി, ഉപരിതല താപത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ചാലകതയെ ആശ്രയിച്ച് ചൂടാക്കൽ പാളിയുടെ കൂടുതൽ ആഴം നേടുകയും കഠിനമാക്കിയതിന്റെ കൂടുതൽ ആഴം നേടുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. കെടുത്തുന്നതിനും തണുപ്പിച്ചതിനും ശേഷം പാളി.

ഒരേ വർക്ക്പീസിന്റെ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കേണ്ടതും കഠിനമാക്കേണ്ടതും ഉള്ളപ്പോൾ, കെടുത്തിയതും കഠിനമാക്കിയതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ തടയാൻ ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ ചൂടാക്കണം.

ഉദാഹരണത്തിന്: (1) സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റ് ആദ്യം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗം കെടുത്തണം, തുടർന്ന് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗം കെടുത്തണം.

(2) ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ആദ്യം ഗിയർ ഭാഗം കെടുത്തുകയും തുടർന്ന് ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗം കെടുത്തുകയും വേണം.

(3) മൾട്ടി-കണക്‌റ്റഡ് ഗിയറുകൾ ആദ്യം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഗിയറുകളെ കെടുത്തണം, തുടർന്ന് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഗിയറുകൾ കെടുത്തണം.

(4) ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഗിയറുകൾ ആദ്യം ആന്തരിക പല്ലുകൾ കെടുത്തുകയും പിന്നീട് ബാഹ്യ പല്ലുകൾ കെടുത്തുകയും വേണം.