Bata Magnesia

Refraktori alkali dengan kandungan magnesium oksida lebih daripada 90% dan periklase sebagai fasa kristal utama.

1. Refraktoritas bata magnesia setinggi 2000 ℃, dan suhu pelunakan di bawah beban tidak banyak berubah bergantung pada titik lebur fasa pengikat dan fasa cair yang dihasilkan pada suhu tinggi. Secara amnya, suhu permulaan pelembutan beban dari batu bata magnesia adalah 1520 ～ 1600 ℃, sementara magnesium dengan kemurnian tinggi mempunyai suhu permulaan pelembutan berat hingga 1800 ℃.

2. Suhu permulaan pelembutan batu bata magnesia tidak jauh berbeza dengan suhu runtuh. Ini kerana komposisi fasa utama batu bata magnesia adalah periclase, tetapi kristal periklase di batu bata magnesia tidak mengkristal rangka jaringan, tetapi digabungkan. Bersimen. Pada batu bata magnesia biasa, fasa silikat lebur rendah seperti forsterite dan magnesit pyroxene umumnya digunakan sebagai gabungan. Walaupun butir kristal periclase yang membentuk batu bata magnesia mempunyai takat lebur yang lebih tinggi, ia mencair pada suhu sekitar 1500 ° C. Fasa silikat wujud, dan kelikatan fasa cairnya sangat kecil pada suhu tinggi. Oleh itu, ia menunjukkan bahawa suhu ubah bentuk beban dan suhu keruntuhan batu bata magnesia biasa tidak jauh berbeza, tetapi terdapat perbezaan besar dari refraktori. Suhu permulaan pelembutan beban batu bata magnesia dengan kemurnian tinggi boleh mencapai 1800 ° C, terutamanya kerana gabungan butiran periklas adalah forsterit atau dicalcium silikat, dan suhu lebur eutektik yang dibentuk olehnya dan MgO tinggi. , Kekuatan kisi antara kristal besar dan ubah bentuk plastik pada suhu tinggi kecil, dan zarah kristal digabungkan dengan baik.

3. Kadar pengembangan linear batu bata magnesia pada 1000 ～ 1600 generally secara amnya adalah 1.0% ～ 2.0%, dan kira-kira atau linear. Dalam produk tahan api, kekonduksian termal batu bata magnesia adalah yang kedua setelah batu bata yang mengandungi karbon. Ia meningkat dengan suhu. Tinggi dan rendah. Dalam keadaan penyejukan air 1100 ° C, jumlah kejutan termal batu bata magnesia hanya 1 hingga 2 kali. Batu bata magnesium mempunyai ketahanan kuat terhadap slag alkali yang mengandung CaO dan ferit, tetapi lemah terhadap slag berasid yang mengandungi SiO2. Ke

4. Oleh itu, tidak boleh bersentuhan langsung dengan batu bata silika ketika digunakan, dan harus dipisahkan dengan batu bata neutral. Pada suhu bilik, kekonduksian batu bata magnesia sangat rendah, tetapi pada suhu tinggi, kekonduksiannya tidak dapat diabaikan. Prestasi batu bata magnesia sangat berbeza kerana adanya bahan mentah, peralatan pengeluaran, dan langkah-langkah teknologi yang digunakan. Ke

5. Batu bata Magnesia banyak digunakan dalam pelapisan relau pembuatan baja, tungku ferroalloy, tungku pencampuran, tungku metalurgi bukan ferus, tanur kapur untuk bahan binaan, dan grid regenerator dalam industri kaca kerana prestasi suhu tinggi yang baik dan ketahanan yang kuat terhadap terak alkali. Penukar haba, tanur pengapuran suhu tinggi dan tanur terowong dalam industri tahan api.

6. Secara amnya, ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: batu bata magnesia yang disinter (juga dikenali sebagai batu bata magnesia yang dibakar) dan batu bata magnesia yang terikat secara kimia (juga dikenali sebagai batu bata magnesia yang tidak dilancarkan). Batu bata magnesia dengan ketulenan tinggi dan suhu pembakaran tinggi disebut batu bata magnesia terikat langsung kerana sentuhan langsung butir periklas; batu bata yang diperbuat daripada magnesia bersatu sebagai bahan mentah disebut batu bata gabungan magnesia gabungan.

7. Produk tahan api alkali dengan periclase sebagai fasa kristal utama. Produk ini mempunyai ciri kekuatan mekanik suhu tinggi, ketahanan terak yang baik, rintangan hakisan yang kuat, dan isipadu yang stabil pada suhu tinggi.

8. Batu bata Magnesia mempunyai daya tahan tinggi, ketahanan slag alkali yang baik, suhu permulaan yang tinggi untuk melembutkan di bawah beban, tetapi ketahanan kejutan terma yang lemah. Bata magnesia disinter diperbuat daripada bata magnesia bata sebagai bahan mentah. Setelah dihancurkan, diikat, diuli dan dibentuk, ia dipecat pada suhu tinggi 1550 hingga 1600 ° C. Suhu pembakaran produk dengan ketulenan tinggi melebihi 1750 ° C. Batu bata magnesia bukan cor dibuat dengan menambahkan pengikat kimia yang sesuai ke magnesia, kemudian mencampurkan, membentuk, dan mengeringkan.

9. Terutamanya digunakan untuk pembuatan baja terbuka perapian terbuka, bahagian bawah relau elektrik dan dinding relau, lapisan penukar oksigen kekal, relau peleburan logam bukan ferus, tanur terowong suhu tinggi, bata magnesia terkalsinasi dan lapisan kiln berputar simen, dasar relau dan relau pemanasan Relau Wall, batu bata kotak-kotak di regenerator tanur kaca, dll.

1. Pengelasan batu bata magnesia

Secara amnya, ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: batu bata magnesia yang disinter (juga dikenali sebagai batu bata magnesia yang dibakar) dan batu bata magnesia yang terikat secara kimia (juga dikenali sebagai batu bata magnesia yang tidak dilancarkan). Batu bata magnesia dengan ketulenan tinggi dan suhu pembakaran tinggi disebut batu bata magnesia terikat langsung kerana sentuhan langsung butiran kristal periklase; batu bata yang diperbuat daripada magnesia bersatu sebagai bahan mentah disebut batu bata gabungan magnesia gabungan.

2. Pengelasan dan penggunaan batu bata magnesia

Batu bata Magnesia mempunyai daya tahan tinggi, ketahanan yang baik terhadap terak alkali, suhu permulaan yang tinggi untuk melembutkan di bawah beban, tetapi ketahanan kejutan terma yang lemah. Bata magnesia disinter diperbuat daripada bata magnesia bata sebagai bahan mentah. Setelah dihancurkan, diikat, diuli dan dibentuk, ia dipecat pada suhu tinggi 1550 hingga 1600 ° C. Suhu pembakaran produk dengan ketulenan tinggi melebihi 1750 ° C. Batu bata magnesia bukan cor dibuat dengan menambahkan pengikat kimia yang sesuai ke magnesia, kemudian mencampurkan, membentuk, dan mengeringkan.

Ketiga, penggunaan batu bata magnesia

Terutama digunakan untuk pembuatan baja terbuka perapian terbuka, dasar dan dinding relau elektrik, lapisan penukar oksigen tetap, relau peleburan logam bukan ferus, tanur terowong suhu tinggi, batu bata magnesia terkalsinasi dan lapisan kiln berputar simen, bahagian bawah relau dan dinding relau pemanasan, Periksa batu bata untuk regenerator tanur kaca, dll.

Keempat, kedudukan indeks