Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1. Overzicht:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Apparatuurstructuur De complete set apparatuur heeft een oppervlakte van ongeveer 2000 * 1500 mm, met een middenhoogte van 1000 mm. De voeding is geïntegreerd in het lichaam van de verwarmingsoven en de expansiebouten worden gebruikt om het te bevestigen. De apparatuur is ontworpen met een externe console, die naar believen kan worden gerangschikt volgens de omstandigheden ter plaatse, wat handig is voor gebruik. De installatie van de apparatuur is eenvoudig en snel. Gebruikers hoeven alleen de waterinlaat- en uitlaatleidingen aan te sluiten op de waterinlaat- en uitlaatleidingen van de apparatuur (één mondstuk voor elke waterinlaat en -uitlaat) en sluit de driefasige vierdraads aan op het bovenste uiteinde van de apparatuur.

2 , induction heating annealing apparatus copper

technische parameter

2 materiaaltechnologie parameters

Werkstukmateriaal: via aarddraad (de binnenkant is een koperen gevlochten kerngeleider en de buitenkant is stevig bedekt met een buitenmantel van messinglegering)

Gloeimethode: online continue inductieverhitting

Materiaalspecificaties: φ 6- φ 13 mm, wanddikte 1 mm

2 .2 belangrijkste technische vereisten verwarming

Begintemperatuur: 20 ℃;

Gloeitemperatuur: regelbaar en instelbaar binnen het bereik van 600 ℃; de nauwkeurigheid van de temperatuurtest van de laag van de messinglegering is ± 5 , en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de inductieverwarming is ± 20 .

Verwarmingsdiepte: 2 mm ;

Proceslijnsnelheid: binnen 30 m/min (maximale lijnsnelheid is niet hoger dan 30 m/min);

Middenhoogte van productielijn: 1m;

2.3 Technologieselectie van complete uitrusting

De complete uitrusting omvat een regelsysteem voor de voeding van de middenfrequentie, een temperatuurmeetsysteem voor ver-infrarood optische vezels, een regelsysteem met gesloten lus voor de temperatuur, een condensatorbank voor reactieve vermogenscompensatie, een gloeiovenlichaam voor inductieverwarming, enz.

Middenfrequentie power control systeem:

2.3.1 De middenfrequentievoeding is een thyristor-apparaat met variabele frequentie, de ingangsspanning is 380V, 50Hz en het uitgangsvermogen is 200KW. Het vermogen kan handmatig of automatisch worden aangepast aan de ingestelde temperatuur. De uitgangsfrequentie is 8 KHz (automatische frequentievolging). De kleur van de kast wordt bepaald volgens de eisen van de gebruiker, de omtrekgrootte is 2000 × 1500 × 1300 mm en de middenhoogte is 1000 mm.

2.3.2 Patroontype gecombineerd siliciumrek

Het gelijkrichter- en invertergedeelte van de thyristor gebruikt het nieuwste modulaire gecombineerde siliciumframe met patentaanvraag. Deze installatiemethode maakt de demontage en montage van de thyristor handiger en wetenschappelijker. Wanneer u de thyristor vervangt, hoeft u deze alleen maar los te draaien. Een spanbout kan elk thyristorelement in het geheel vervangen. Bovendien vermindert deze installatiemethode het volume van de SCR-component volledig, wat niet alleen de werkruimte in de schakelkast vergroot, maar ook het lijnverlies aanzienlijk vermindert.

2.3.3 DC-afvlakreactor met grote capaciteit

Afvlakkingsreactor is erg belangrijk voor een solide stroomvoorziening, het heeft twee functies. Maak eerst de uitgangsstroom van de gelijkrichter soepel en stabiel. Ten tweede, wanneer de thyristor van de inverter wordt kortgesloten, zijn de groeisnelheid van de kortsluitstroom en de grootte van de maximale kortsluitstroom beperkt. Als het parameterontwerp van de filterreactor onredelijk is, het kernmateriaal niet goed is of het fabricageproces niet goed genoeg is, zal dit een grote invloed hebben op de bedrijfszekerheid van de middenfrequente voeding.

2.3.4 SCR . met grote capaciteit

Om de betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur te garanderen, gebruiken zowel gelijkrichter- als inverterthyristors op Xiangfan-station gebaseerde KP- en KK-silicium met grote capaciteit om de stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

2.3.5 Gebruik serie- en parallelle compensatielijnen om het verlies van transmissielijnen te verminderen

Om het verlies op de middenfrequentietransmissielijn te verminderen, is de compensatiecondensator van de omvormer in serie en parallelle spanningsverdubbeling geschakeld

2.3.6 Basiscircuitparameters en componentselectiebasis

De nominale parameters van het hoofdcircuit van de middenfrequentievoeding worden weergegeven in de volgende tabel:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Al het water dat in en uit de sensor komt, wordt opgevangen in twee roestvrijstalen watervangers, die zijn aangesloten op de hoofdwaterinlaat- en -uitlaatleidingen. De roestvrijstalen watercollector is mooi en praktisch, wat de invloed van de warmteafvoer van de inductiespoel door de corrosie van de waterleiding en de verstopping van de waterweg effectief kan voorkomen.