Cegła magnezjowa

Alkaliczne materiały ogniotrwałe o zawartości tlenku magnezu ponad 90% i peryklazie jako głównej fazie krystalicznej.

1. Ogniotrwałość cegły magnezytowej wynosi nawet 2000 ℃, a temperatura mięknienia pod obciążeniem nie zmienia się znacząco w zależności od temperatury topnienia fazy wiązania i fazy ciekłej wytwarzanej w wysokiej temperaturze. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura początkowa zmiękczania obciążenia cegieł magnezytowych wynosi 1520～1600℃, podczas gdy magnez o wysokiej czystości ma wysoką temperaturę początkową mięknienia do 1800℃.

2. Temperatura początkowa zmiękczania obciążenia cegieł magnezytowych niewiele różni się od temperatury zawalenia. Dzieje się tak dlatego, że głównym składem fazowym cegieł magnezytowych jest peryklaz, ale kryształy peryklazu w cegłach magnezytowych nie krystalizują szkieletu sieci, ale są łączone. Cementowane. W zwykłych cegłach magnezytowych stosuje się zwykle jako kombinację niskotopliwe fazy krzemianowe, takie jak forsteryt i piroksen magnezytowy. Chociaż ziarna kryształów peryklazu tworzące cegłę magnezytową mają wyższą temperaturę topnienia, topią się w temperaturze około 1500°C. Faza krzemianowa istnieje, a lepkość jej fazy ciekłej jest bardzo mała w wysokiej temperaturze. Odzwierciedla to zatem, że temperatura odkształcenia obciążenia i temperatura zawalenia zwykłych cegieł magnezytowych nie różnią się zbytnio, ale istnieje duża różnica w stosunku do ogniotrwałości. Temperatura początkowa zmiękczania obciążenia cegieł magnezytowych o wysokiej czystości może osiągnąć 1800°C, głównie dlatego, że połączeniem ziaren peryklazu jest forsteryt lub krzemian dwuwapniowy, a temperatura topnienia utworzonego przez niego eutektyki i MgO jest wysoka. , Wytrzymałość sieci między kryształami jest duża, a odkształcenie plastyczne w wysokiej temperaturze jest małe, a cząstki kryształu są dobrze połączone.

3. Współczynnik rozszerzalności liniowej cegieł magnezytowych przy 1000 ~ 1600 ℃ wynosi na ogół 1.0% ~ 2.0% i jest w przybliżeniu lub liniowy. W wyrobach ogniotrwałych przewodność cieplna cegieł magnezytowych ustępuje tylko cegłom zawierającym węgiel. Zwiększa się wraz z temperaturą. Wysoki i niski. W warunkach chłodzenia wodą o temperaturze 1100°C liczba szoków termicznych cegieł magnezytowych jest tylko 1-2 razy większa. Cegły magnezowe mają dużą odporność na alkaliczne żużle zawierające CaO i ferryt, ale słabą na kwaśne żużle zawierające SiO2. Do

4. Dlatego nie powinien mieć bezpośredniego kontaktu z cegłami krzemionkowymi podczas użytkowania i powinien być oddzielony cegłami neutralnymi. W temperaturze pokojowej przewodność cegieł magnezytowych jest bardzo niska, ale w wysokich temperaturach jej przewodności nie można zignorować. Wydajność cegieł magnezytowych jest bardzo zróżnicowana ze względu na różne surowce, sprzęt produkcyjny i zastosowane środki technologiczne. Do

5. Cegły magnezowe są szeroko stosowane w wyłożeniach pieców hutniczych, piecach żelazostopowych, piecach mieszających, piecach do metalurgii metali nieżelaznych, piecach wapienniczych do materiałów budowlanych i siatkach regeneracyjnych w przemyśle szklarskim ze względu na ich dobrą wydajność w wysokich temperaturach i dużą odporność na żużel alkaliczny. Wymienniki ciepła, piece do kalcynacji wysokotemperaturowej i piece tunelowe w przemyśle materiałów ogniotrwałych.

6. Ogólnie można podzielić ją na dwie kategorie: spiekane cegły magnezytowe (zwane również wypalanymi cegłami magnezytowymi) i chemicznie wiązane cegły magnezytowe (zwane również niepalonymi cegłami magnezytowymi). Cegły magnezowe o wysokiej czystości i wysokiej temperaturze wypalania nazywane są cegłami magnezytowymi wiązanymi bezpośrednio ze względu na bezpośredni kontakt ziaren peryklazu; cegły wykonane z topionej magnezji jako surowców nazywane są topionymi cegłami magnezytowymi.

7. Alkaliczne wyroby ogniotrwałe z peryklazą jako główną fazą krystaliczną. Produkt charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną w wysokiej temperaturze, dobrą odpornością na żużel, silną odpornością na erozję i stabilną objętością w wysokiej temperaturze.

8. Cegły magnezowe mają wysoką ogniotrwałość, dobrą odporność na żużel alkaliczny, wysoką temperaturę początkową do zmiękczania pod obciążeniem, ale słabą odporność na szok termiczny. Spiekana cegła magnezowa produkowana jest z cegły magnezytowej jako surowca. Po zmiażdżeniu, porcjowaniu, zagnieceniu i uformowaniu jest wypalany w wysokiej temperaturze od 1550 do 1600°C. Temperatura wypalania produktów o wysokiej czystości przekracza 1750°C. Cegły magnezytowe nieodlewane powstają poprzez dodanie odpowiednich spoiw chemicznych do magnezji, a następnie mieszanie, formowanie i suszenie.

9. Głównie stosowany do produkcji stali alkalicznego otwartego paleniska, dna pieca elektrycznego i ściany pieca, trwałej wykładziny konwertera tlenu, pieca do wytapiania metali nieżelaznych, pieca tunelowego wysokotemperaturowego, kalcynowanej cegły magnezytowej i pieca obrotowego cementu, dna pieca i pieca do ogrzewania ściany pieca, cegły kratkę w regeneratorze pieca szklarskiego itp.

1. Klasyfikacja cegieł magnezytowych

Ogólnie można ją podzielić na dwie kategorie: spiekane cegły magnezytowe (zwane również wypalanymi cegłami magnezytowymi) i chemicznie wiązane cegły magnezytowe (zwane również niepalonymi cegłami magnezytowymi). Cegły magnezowe o wysokiej czystości i wysokiej temperaturze wypalania nazywane są cegłami magnezytowymi wiązanymi bezpośrednio ze względu na bezpośredni kontakt ziaren kryształów peryklazu; cegły wykonane z magnezji topionej jako surowców nazywane są cegłami magnezytowymi topionymi.

2. Klasyfikacja i zastosowanie cegieł magnezytowych

Cegły magnezowe mają wysoką ogniotrwałość, dobrą odporność na alkaliczny żużel, wysoką temperaturę początkową mięknienia pod obciążeniem, ale słabą odporność na szok termiczny. Spiekana cegła magnezowa produkowana jest z cegły magnezytowej jako surowca. Po zmiażdżeniu, porcjowaniu, zagnieceniu i uformowaniu jest wypalany w wysokiej temperaturze od 1550 do 1600°C. Temperatura wypalania produktów o wysokiej czystości przekracza 1750°C. Cegły magnezytowe nieodlewane są wytwarzane przez dodanie odpowiednich spoiw chemicznych do magnezji, a następnie mieszanie, formowanie i suszenie.

Po trzecie, zastosowanie cegieł magnezytowych

Głównie do produkcji stali alkalicznego otwartego paleniska, dna i ściany pieca elektrycznego, trwałej wykładziny konwertora tlenu, pieca do wytapiania metali nieżelaznych, pieca tunelowego wysokotemperaturowego, kalcynowanej cegły magnezytowej i pieca obrotowego cementu, dna pieca i ściany pieca grzewczego, Sprawdź cegły do ​​regeneratora pieca szklarskiego itp.

Cztery, ranking indeksu