Kluczowa metoda sterowania procesem hartowania procesu produkcyjnego sprzęt do hartowania wysokiej częstotliwości

1. Podczas procesu produkcyjnego koło podające drut, koło prowadzące, płyta trakcyjna i skrzynka w obszarze wydawania i odbierania muszą zapewniać, że powierzchnia drutu stalowego nie zostanie uszkodzona.

2. Rurkę pieca należy wymieniać raz na trzy miesiące i sporządzić zapis. Cząsteczki ceramiczne w pojemniku do czyszczenia wibracyjnego muszą szczelnie zakrywać stalowy drut, jeśli nie, dodaj go w dowolnym momencie.

3. Gdy drut stalowy zostanie wypuszczony z pieca, należy go rozdzielić na szpuli, a jednocześnie nie należy ścierać wewnętrznej ściany rury pieca.

4. Węgiel drzewny i środek kryjący przed wejściem drutu stalowego do cieczy ołowianej powinny być utrzymywane w grubości 10-15 cm. Po wyprodukowaniu każdej linii pieca należy wymienić węgiel drzewny i jednocześnie oczyścić żużel ołowiany. Węgiel drzewny na powierzchni powinien być wilgotny. Gdy węgiel drzewny stanie się szarobiały, należy go natychmiast wymienić, aby zapewnić, że węgiel jest szczelnie przykryty, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza i utlenianiu powierzchni stalowego drutu.

5. Cykl środka kryjącego w środkowej części doniczki ołowianej wynosi dwa miesiące. Gdy jest używany przez jeden miesiąc, należy dodać od 6 do 8 worków materiałów pośrednich; gdy jest drugi miesiąc, wszystkie nowe materiały pośrednie (800 kg) muszą zostać wymienione. Jednocześnie należy oczyścić żużel i tlenek ołowiu i upewnić się, że poziom cieczy ołowiu jest utrzymywany w stanie roboczym 430-450 mm (zmierzyć raz w tygodniu i dokonać zapisu. Jeśli jest niższy niż ten zakres, wlewki ołowiu należy dodać na czas).

6. Podczas użytkowania ziemi ołowianej, na skutek drgania drutu stalowego, wystąpi zjawisko „kopania dziur”, które należy w każdej chwili zabrać łopatą. Gdy ołowiana gleba nie wystarczy, uzupełnij ją na czas.

7. Podczas obróbki cieplnej drutu stalowego naprężenie skręcania należy dostosować do średnicy drutu stalowego ciągnionego na zimno. Po obróbce cieplnej średnicę drutu należy zmierzyć trzykrotnie na główce, środku i ogonie drutu stalowego. Podczas wypalania drutu stalowego Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8 przepalony odcinek drutu głowicy każdej zwoju kilkudziesięciu metrów musi być oznaczony żółtą farbą i wyraźnie zaznaczony w raporcie dobowym produkcji i karcie pracy .

8. Szpule przed i za garnkiem ołowianym oraz szpule muszą być sprawdzane raz na trzy linie pieca po produkcji. Jeśli zużycie jest poważne, kierunek osiowy należy wyregulować lub wymienić.

9. Podczas procesu produkcyjnego surowo zabrania się skręcania drutu stalowego w doniczce ołowianej, co prowadzi do zawieszenia ołowiu. Jeśli wisi jakiś ołów, należy się nim zająć na czas.

10. Temperatura wody chłodzącej w garnku ołowianym powinna być kontrolowana poniżej 60°C dla pieca 1# i poniżej 60°C dla pieca 2#.

Poniżej 80°C otwory natryskowe powinny być drożne, aby stalowy drut nie tworzył nadmiernych pęcherzyków i par podczas dostania się do roztworu kwasu.