Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1. Visão Geral:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Estrutura do equipamento O conjunto completo de equipamentos cobre uma área de cerca de 2000*1500mm, com uma altura central de 1000mm. A fonte de alimentação é integrada ao corpo do forno de aquecimento e os parafusos de expansão são usados ​​para fixá-lo. O equipamento é projetado com um console externo, que pode ser disposto à vontade de acordo com as condições do local, o que é conveniente para a operação. A instalação do equipamento é simples e rápida. Os usuários só precisam conectar os tubos de entrada e saída de água com os tubos de entrada e saída de água do equipamento (um bocal para cada entrada e saída de água) e conectar o quatro fios trifásico à extremidade superior do equipamento.

2, aparelho de recozimento de aquecimento por indução de cobre

parâmetro técnico

2 .1 parâmetros de tecnologia de materiais

Material da peça de trabalho: através de fio terra (o interior é um condutor de núcleo trançado de cobre e o exterior é firmemente coberto com uma bainha externa de liga de latão)

Método de recozimento: aquecimento por indução contínua online

Especificações do material: φ 6- φ 13mm, espessura da parede 1mm

2 .2 principais requisitos técnicos de aquecimento

Temperatura inicial: 20 ℃;

Temperatura de recozimento: controlável e ajustável na faixa de 600 ℃; a precisão do teste de temperatura da camada de liga de latão é de ± 5 ℃, e a precisão do controle de temperatura do aquecimento por indução é de ± 20 ℃.

Profundidade de aquecimento: 2mm;

Velocidade da linha de processo: dentro de 30m/min (a velocidade máxima da linha não é superior a 30m/min);

Altura central da linha de produção: 1m;

2.3 Seleção de tecnologia de equipamentos completos

O conjunto completo de equipamentos inclui sistema de controle de fonte de alimentação de frequência intermediária, sistema de medição de temperatura de fibra óptica infravermelho distante, sistema de controle de circuito fechado de temperatura, banco de capacitores de compensação de energia reativa, corpo de forno de recozimento de aquecimento por indução, etc.

Sistema de controle de potência de frequência intermediária:

2.3.1 A fonte de alimentação de frequência intermediária é um dispositivo de frequência variável tiristor, a tensão de entrada é 380V, 50Hz, e a potência de saída é 200KW. A potência pode ser ajustada manualmente ou automaticamente de acordo com a temperatura definida. A frequência de saída é 8KHz (rastreamento automático de frequência). A cor do gabinete é determinada de acordo com os requisitos do usuário, o tamanho do contorno é 2000 × 1500 × 1300mm e a altura central é 1000mm.

2.3.2 Rack de silicone combinado tipo cartucho

A parte retificadora e inversora do tiristor adota a mais recente estrutura modular de silício combinada com pedido de patente. Este método de instalação torna a desmontagem e montagem do tiristor mais conveniente e científica. Ao substituir o tiristor, basta afrouxá-lo Um parafuso de aperto pode substituir qualquer elemento tiristor no conjunto. Além disso, este método de instalação reduz totalmente o volume do componente SCR, o que não apenas aumenta o espaço operacional no gabinete elétrico, mas também reduz muito a perda de linha.

2.3.3 Reator de suavização DC de grande capacidade

O reator de suavização é muito importante para o fornecimento de energia sólido, tem duas funções. Primeiro, torne a corrente de saída do retificador suave e estável. Em segundo lugar, quando o tiristor do inversor está em curto-circuito, a taxa de crescimento da corrente de curto-circuito e o tamanho da corrente máxima de curto-circuito são limitados. Se o projeto do parâmetro do reator de filtro não for razoável, o material do núcleo não for bom ou o processo de fabricação não for bom o suficiente, isso terá um grande impacto na confiabilidade de funcionamento da fonte de alimentação de frequência intermediária.

2.3.4 SCR de grande capacidade

Para garantir a confiabilidade da operação do equipamento, os tiristores retificadores e inversores usam silício KP e KK de grande capacidade baseado em estação Xiangfan para garantir a operação estável do equipamento.

2.3.5 Use linhas de compensação série e paralela para reduzir a perda de linhas de transmissão

Para reduzir a perda na linha de transmissão de frequência intermediária, o capacitor de compensação do inversor é conectado em forma de duplicação de tensão em série e paralelo

2.3.6 Parâmetros do circuito principal e base de seleção de componentes

Os parâmetros nominais do circuito principal da fonte de alimentação de frequência intermediária são mostrados na tabela a seguir:

O indutor é composto por uma carcaça do forno, uma bobina de indução, um coletor de água de aço inoxidável e um revestimento do forno. A bobina de indução é combinada com os parâmetros do tubo de liga de cobre recozido para otimizar o projeto com software de computador especial e torná-lo em combinação com a experiência real. Ele pode garantir a melhor eficiência de acoplamento eletromagnético sob a mesma capacidade. Bobinas de indução com 99.99% de fio de cobre retangular T2 feito, o processo de pulverização eletrostática de isolamento externo da bobina de indução a camada isolante de resina epóxi de alta resistência, camada isolante resistente à pressão é superior a 5000V.

A camada interna da bobina de indução é feita de forro de corindo branco, e a parte externa do forro e entre as bobinas são fixadas com cimento refratário (American Union Mine), que pode desempenhar um papel no isolamento e preservação do calor. Ao mesmo tempo, a resistência do revestimento de corindo branco aumenta ainda mais, evitando efetivamente danos ao fio de cobre no revestimento.

Toda a água que entra e sai do sensor é coletada em dois coletores de água de aço inoxidável, que são conectados aos tubos principais de entrada e saída de água. O coletor de água de aço inoxidável é bonito e prático, o que pode efetivamente evitar a influência da dissipação de calor da bobina de indução devido à corrosão do tubo de água e ao bloqueio da via navegável.