Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1. Prezentare generală:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Structura echipamentului Setul complet de echipamente acopera o suprafata de aproximativ 2000*1500mm, cu o inaltime a centrului de 1000mm. Sursa de alimentare este integrată cu corpul cuptorului de încălzire, iar pentru fixarea acesteia se folosesc șuruburile de expansiune. Echipamentul este proiectat cu o consolă externă, care poate fi aranjată după bunul plac în funcție de condițiile șantierului, ceea ce este convenabil pentru funcționare. Instalarea echipamentului este simplă și rapidă. Utilizatorii trebuie doar să conecteze țevile de intrare și de evacuare a apei cu țevile de intrare și de evacuare a apei ale echipamentului (o duză pentru fiecare intrare și ieșire de apă) și să conecteze țevile trifazate cu patru fire la capătul superior al echipamentului.

2 , induction heating annealing apparatus copper

parametru tehnic

2 .1 parametrii tehnologiei materialelor

Material piesei de prelucrat: prin cablu de împământare (interiorul este un conductor de miez de cupru, iar exteriorul este acoperit etanș cu o manta exterioară din aliaj de alamă)

Metoda de recoacere: încălzire online prin inducție continuă

Specificații materiale: φ 6- φ 13mm, grosimea peretelui 1mm

2 .2 cerințe tehnice principale de încălzire

Temperatura inițială: 20 ℃;

Temperatura de recoacere: controlabilă și reglabilă în intervalul de 600 ℃; Precizia testării temperaturii stratului de aliaj de alamă este de ± 5 ℃, iar precizia controlului temperaturii încălzirii prin inducție este de ± 20 ℃.

Adâncime de încălzire: 2 mm;

Viteza liniei de proces: în termen de 30 m/min (viteza maximă a liniei nu este mai mare de 30 m/min);

Înălțimea centrului liniei de producție: 1m;

2.3 Selectarea tehnologiei echipamentelor complete

Setul complet de echipamente include sistem de control al sursei de alimentare cu frecvență intermediară, sistem de măsurare a temperaturii fibrei optice în infraroșu îndepărtat, sistem de control al temperaturii în buclă închisă, banc de condensatori de compensare a puterii reactive, corp cuptor de recoacere cu încălzire prin inducție etc.

Sistem de control al puterii de frecvență intermediară:

2.3.1 Sursa de alimentare cu frecvență intermediară este un dispozitiv cu tiristor cu frecvență variabilă, tensiunea de intrare este de 380V, 50Hz, iar puterea de ieșire este de 200KW. Puterea poate fi reglata manual sau automat in functie de temperatura setata. Frecvența de ieșire este de 8KHz (urmărire automată a frecvenței). Culoarea dulapului este determinată în funcție de cerințele utilizatorului, dimensiunea conturului este de 2000 × 1500 × 1300 mm, iar înălțimea centrului este de 1000 mm.

2.3.2 Raft combinat tip cartuș de silicon

Redresorul și partea invertorului a tiristorului adoptă cel mai recent cadru modular combinat din silicon cu cerere de brevet. Această metodă de instalare face dezasamblarea și asamblarea tiristorului mai convenabilă și științifică. Când înlocuiți tiristorul, slăbiți-l. Un șurub de strângere poate înlocui orice element tiristor din ansamblu. Mai mult, această metodă de instalare reduce pe deplin volumul componentei SCR, ceea ce nu numai că mărește spațiul de operare din dulapul electric, dar și reduce foarte mult pierderea de linie.

2.3.3 Reactorul de netezire DC de mare capacitate

Reactorul de netezire este foarte important pentru alimentarea cu energie solidă, are două funcții. În primul rând, faceți curentul de ieșire al redresorului neted și stabil. În al doilea rând, atunci când tiristorul invertorului este scurtcircuitat, rata de creștere a curentului de scurtcircuit și dimensiunea curentului maxim de scurtcircuit sunt limitate. Dacă proiectarea parametrilor reactorului de filtru este nerezonabilă, materialul miezului nu este bun sau procesul de fabricație nu este suficient de bun, va avea un impact mare asupra fiabilității de funcționare a sursei de alimentare cu frecvență intermediară.

2.3.4 SCR de mare capacitate

Pentru a asigura fiabilitatea funcționării echipamentului, atât tiristoarele redresorului, cât și ale invertorului folosesc siliciu KP și KK de mare capacitate bazat pe stația Xiangfan pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului.

2.3.5 Utilizați linii de compensare în serie și paralele pentru a reduce pierderea liniilor de transmisie

Pentru a reduce pierderea pe linia de transmisie cu frecvență intermediară, condensatorul de compensare al invertorului este conectat în formă de dublare a tensiunii în serie și paralelă.

2.3.6 Parametrii circuitului principal și baza de selecție a componentelor

Parametrii nominali ai circuitului principal al sursei de alimentare cu frecvență intermediară sunt prezentați în următorul tabel:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Toată apa care intră și iese din senzor este colectată în două capcane de apă din oțel inoxidabil, care sunt conectate la conductele principale de intrare și ieșire a apei. Colectorul de apă din oțel inoxidabil este frumos și practic, ceea ce poate evita în mod eficient influența disipării căldurii a bobinei de inducție din cauza coroziunii conductei de apă și a blocării căii navigabile.