Метод устранения неисправности, при которой компрессорная жидкость попадает в цилиндр в промышленный чиллер система

1. Причины отказа мокрого удара

① При использовании ручного управления дроссельная заслонка отрегулирована неправильно, слишком большое отверстие или поплавковый клапан закрывается неплотно;

②Тепловой расширительный клапан выходит из строя, или термочувствительная груша установлена ​​неправильно, и контакт не настоящий, что приводит к чрезмерному открытию;

③ Змеевик испарителя слишком толстый, а нагрузка слишком мала;

④ Чрезмерное скопление масла в системе;

⑤Слишком большая холодопроизводительность компрессора или малая тепловая нагрузка склада;

⑥ Неправильная регулировка работы клапана;

⑦Хладагент в системе охлаждения заполнен слишком большим количеством хладагента;

⑧Электромагнитный клапан подачи жидкости закрыт неплотно;

⑨В двухступенчатом компрессионном холодильном цикле, когда всасывающий клапан ступени низкого давления внезапно закрывается или открывается (или количество рабочих единиц внезапно уменьшается и увеличивается), а также в промежуточном охладителе. Змеевик внезапно попадает в жидкость, что может легко вызвать «мокрый» ход компрессора ступени высокого давления.

Короче говоря, существует множество факторов, вызывающих «мокрый» ход компрессора, и причины должны быть выяснены и устранены в зависимости от конкретной ситуации.

2. Инструменты, инструменты и оборудование, используемые для обнаружения отказа мокрого хода холодильного компрессора.

①Инструмент: манометр, мультиметр, токоизмерительные клещи, термометр, двойной цитометр.

②Инструменты: гаечные ключи, инструменты для расширения труб, заправочные клапаны, плоскогубцы, плоскогубцы, фонарики, специальные инструменты.

③Оборудование: баллон с рабочей жидкостью, баллон с азотом, вакуумный насос, комплект газовой сварки.

3. Общий метод работы для обнаружения отказа мокрого хода холодильного компрессора.

Поскольку холодильная система промышленных чиллеров представляет собой сложную систему, состоящую из конденсаторов, испарителей, расширительных клапанов и многих принадлежностей оборудования, которые взаимосвязаны и влияют друг на друга, после выхода из строя холодильного устройства следует не только сосредотачиваться на определенных На местном уровне, необходимо провести всесторонний осмотр и всесторонний анализ всей системы. Вкратце, общий метод обнаружения:

«Одно слушание, два касания, три взгляда, четыре анализа» – набор основных методов.

Один взгляд: посмотрите на давление всасывания и давление нагнетания компрессора; посмотрите на скорость охлаждения холодильной камеры; посмотрите на обмерзание испарителя; посмотрите на замерзание терморегулирующего клапана.

Второе прослушивание: при звуке работы компрессора должно быть только четкое движение клапана. Когда есть «сквозной» звук, это звук удара жидкого молота; прислушайтесь к звуку хладагента, протекающего в расширительном клапане; послушать звук охлаждающего вентилятора; послушать звук электромагнитного клапана; послушайте, есть ли явная вибрация в трубопроводе.

Три касания: прикоснуться к температуре переднего и заднего подшипников компрессора; прикоснуться к температуре гильзы цилиндра компрессора и головки блока цилиндров; прикоснуться к температуре всасывающей и выхлопной труб. Четыре анализа: используйте соответствующие теории холодильного устройства, чтобы проанализировать и оценить явление, найти причину отказа и целенаправленно устранить ее. Решение о выходе из строя гидравлического молота основывается не только на обмерзании всасывающей трубы, но, в основном, на резком падении температуры выхлопных газов. В это время давление выхлопных газов сильно не изменится, но это повлияет на цилиндр, картер и выпускную камеру. Холодно или морозно. В случае гидравлического удара он может повредить систему смазки, ухудшить работу масляного насоса, резко сузить стенку цилиндра, а в тяжелых случаях пробить головку блока цилиндров.

4. Способ устранения неисправности и восстановления нормальной работы неисправности мокрого хода холодильного компрессора.

Действия в случае аварий с жидкостным шоком должны выполняться незамедлительно, а в серьезных случаях следует проводить работу с аварийным транспортным средством. Когда в одноступенчатом компрессоре происходит небольшой мокрый ход, следует закрывать только всасывающий клапан компрессора, закрывать клапан подачи жидкости системы испарения или уменьшать количество жидкости в контейнере. лапша. И обратите внимание на давление масла и температуру выхлопа. Когда температура поднимется до 50 ℃, попробуйте открыть всасывающий клапан. Если температура выхлопных газов продолжает расти, вы можете продолжать открывать его, а если температура падает, закройте его снова.

Для «мокрого» хода двухступенчатого компрессора метод обработки «мокрого» хода ступени низкого давления такой же, как и для одноступенчатого компрессора. Но когда в цилиндр поступает большое количество аммиака, можно использовать компрессор высокого давления для сброса давления и вакуумирования через промежуточный охладитель. Перед откачкой жидкость из интеркулера нужно слить в сливное ведро, а затем снизить давление. Перед снижением давления необходимо охладить водяную рубашку охлаждения цилиндра и масло: слить охлаждающую воду из устройства или открыть большой водяной кран.

Когда уровень жидкости в промежуточном охладителе слишком высок, компрессор высокого давления показывает «мокрый ход». Метод лечения должен сначала отключить всасывающий клапан компрессора низкого давления, а затем выключить всасывающий клапан компрессора высокого давления и клапан подачи жидкости промежуточного охладителя. При необходимости слейте жидкий аммиак из промежуточного охладителя в выпускной барабан. Если компрессор высокого давления сильно покрылся инеем, остановите компрессор низкого давления. Последующий метод лечения такой же, как и при одноэтапном.