Начин израде и термичка обрада отковака вратила

1. Начин производње и термичка обрада отковака вратила

(1) Материјал

У једноделној малосеријској производњи, груби отковци вратила често користе топло ваљане шипке.

За степенасте осовине са великим разликама у пречнику, како би се уштедели материјали и смањила количина рада за машинску обраду, често се користе отковци. Степенасте осовине произведене у малим серијама од једног комада су углавном слободно ковање, а ковање се користи у масовној производњи.

(2) Термичка обрада

За челик 45, након каљења и каљења (235ХБС), локално високофреквентно гашење може учинити да локална тврдоћа достигне ХРЦ62～65, а затим се након правилног третмана каљењем може смањити на потребну тврдоћу (на пример, наведено је вретено ЦА6140 као ХРЦ52).

9Мн2В, који је алатни челик од легуре мангана и ванадијума са садржајем угљеника од око 0.9%, има бољу каљивост, механичку чврстоћу и тврдоћу од челика 45. Након одговарајуће термичке обраде, погодан је за тачност димензија и захтеве стабилности вретена алатних машина високе прецизности. На пример, универзална цилиндрична брусилица М1432А глава главе и вретено брусног точка користе овај материјал.

38ЦрМоАл, ово је нитрирани челик од легуре средњег угљеника. Пошто је температура нитрирања 540-550℃ нижа од опште температуре гашења, деформација је мања, а тврдоћа је такође висока (ХРЦ>65, средишња тврдоћа ХРЦ>28) и одлична. Стога, осовина главе и осовина брусног точка Од ове врсте челика израђене су полуаутоматске цилиндричне брусилице високе прецизности МБГ1432.

Поред тога, за отковке вратила средње прецизности и велике брзине, углавном се користе легирани конструкциони челици као што је 40Цр. Након каљења и каљења и високофреквентног гашења, ова врста челика има високе свеобухватне механичке особине и може испунити захтеве употребе. Неке осовине такође користе челик са кугличним лежајевима као што је ГЦр15 и опружни челик као што је 66Мн. Након каљења и каљења и површинског каљења, ови челици имају изузетно високу отпорност на хабање и отпорност на замор. Када је потребно да делови осовине раде у условима велике брзине и великог оптерећења, могу се изабрати челици са ниским садржајем угљеника, као што су 18ЦрМнТи и 20Мн2Б. Ови челици имају високу површинску тврдоћу, ударну жилавост и чврстоћу језгра након карбуризације и гашења, али је деформација узрокована топлотном обрадом већа од оне код 38ЦрМоАл.

За вретена која захтевају локално високофреквентно гашење, третман каљења и попуштања треба организовати у претходном процесу (неки челици су нормализовани). Када је празна маргина велика (као што су отковци), каљење и каљење треба поставити након грубог стругања. Пре завршетка стругања, тако да се унутрашњи напон изазван грубим окретањем може елиминисати током гашења и каљења; када је празна маргина мала (као што је шипка), каљење и каљење се могу извршити пре грубог стругања (еквивалентно полузавршном стругању отковака). Високофреквентни третман гашења се обично поставља након полузавршног стругања. Пошто вретено треба само да се очврсне локално, постоје одређени захтеви за тачност и никаква обрада делова за каљење, као што су нарезивање навоја, глодање утора и други процеси, се слажу у локално гашење и грубу обраду. После млевења. За вретена високе прецизности потребан је третман старењем на ниској температури након локалног гашења и грубог брушења, тако да металографска структура и стање напрезања вретена остају стабилни.

Отковци вратила

Друго, избор датума позиционирања

За отковке са чврстим вратилом, фина референтна површина је средишњи отвор, који задовољава подударност и уједначеност података. За шупља вретена као што је ЦА6140А, поред централног отвора, постоји спољна кружна површина чауре и два се користе наизменично, служећи као датум једно другом.

Треће, подела фаза обраде

Сваки процес обраде и процес топлотне обраде у процесу обраде вретена ће произвести грешке обраде и напрезања у различитом степену, тако да се фазе обраде морају поделити. Машинска обрада вретена је у основи подељена у следеће три фазе.

(1) Фаза грубе обраде

1) Бланк обрада. Припрема бланка, ковање и нормализација.

2) Груба машинска тестера за уклањање вишка дела, глодање крајње стране, бушење централне рупе и спољашњег круга аута за отпад итд.

(2) Фаза полузавршне обраде

1) Топлотна обрада пре полузавршне обраде се генерално користи за челик 45 да би се постигао 220-240ХБС.

2) Полуфинишна завршна обрада конусна површина (позиционирање конусне рупе) полузавршно окретање спољног круга и бушење дубоких рупа итд.

(3), завршна фаза

1) Термичка обрада и локално високофреквентно гашење пре завршетка.

2) Све врсте грубог брушења конуса за позиционирање, грубог брушења спољашњег круга, глодања утора за кључеве и жлеба и урезивања навоја пре завршне обраде.

3) Завршна обрада и брушење спољашњег круга и унутрашњих и спољашњих површина конуса како би се осигурала тачност најважније површине вретена.

Отковци вратила

Четврто, уређење редоследа обраде и одређивање процеса

За отковке вратила са карактеристикама шупљег и унутрашњег конуса, када се узме у обзир редослед обраде главних површина, као што су потпорни носачи, општи носачи и унутрашњи конуси, постоји неколико опција као што следи.

① Груба обрада спољне површине→бушење дубоких рупа→завршна обрада спољашње површине→груба обрада конусних рупа→завршна обрада конусних рупа;

② Груба обрада спољне површине→ бушење дубоких рупа→ груба обрада конусних рупа→ завршна обрада конусних рупа→ завршна обрада спољашње површине;

③ Груба обрада спољне површине→ бушење дубоких рупа→ груба обрада конусних рупа→ обрада спољне површине→ завршна обрада конусних рупа.

За секвенцу обраде вретена струга ЦА6140, може се анализирати и упоредити на следећи начин:

Прва шема: Током грубе обраде конусног отвора, прецизност и храпавост спољашње кружне површине ће бити оштећене јер се екскружна површина која је завршно обрађена користи као фина референтна површина, тако да ова шема није прикладна.

Друго решење: Приликом завршне обраде спољне површине треба поново уметнути конусни чеп, што ће уништити тачност отвора за конус. Поред тога, неизбежно ће доћи до грешака у машинској обради приликом обраде конусног отвора (услови брушења конусног отвора су гори од спољашњих услова брушења, а грешка самог конусног чепа ће узроковати разлику између спољашње кружне површине и унутрашњег конусна површина.вратило, па ову шему не треба усвајати.

Треће решење: У завршној обради конусне рупе, иако се површина спољашњег круга која је завршена мора користити као референтна површина за завршну обраду; али зато што је додатак за обраду конусне површине већ мали, сила брушења није велика; истовремено, конус. Завршна обрада рупе је у завршној фази машинске обраде осовине, и мало утиче на тачност спољашње кружне површине. Поред секвенце обраде ове шеме, спољашња кружна површина и конусни отвор могу се користити наизменично, што може постепено побољшати коаксијалност. Потрошити.

Кроз ово поређење може се видети да је редослед обраде отковака вратила као што је ЦА6140 вретено бољи од треће опције.

Анализом и поређењем шема може се уочити да је редослед редоследа обраде сваке површине отковака вратила у великој мери повезан са конверзијом датума позиционирања. Када се изаберу груби и фини датуми за обраду делова, редослед обраде се може грубо одредити. Пошто се референтна површина позиционирања увек обрађује прва на почетку сваке фазе, то јест, први процес мора припремити позициони датум који се користи за следећи процес. На пример, у процесу ЦА6140 вретена, крајња страна се глода, а централна рупа се пробија од почетка. Ово је за припрему референтне тачке за позиционирање за спољни круг грубог и полузавршног стругања; спољни круг полузавршног стругања припрема позициони датум за машинску обраду дубоких рупа; спољни круг полузавршног стругања такође припрема позициони датум за обраду предњег и задњег конусног отвора. Супротно томе, предње и задње конусне рупе су опремљене горњим отвором након зачепљења конуса, а референтна тачка за позиционирање је припремљена за накнадну полузавршну обраду и завршну обраду спољашњег круга; а датум позиционирања за завршно брушење конусног отвора је чеп који је брушен у претходном процесу. површине.

Отковци вратила

5. Процес треба одредити према редоследу обраде и савладати два принципа:

1. Позиционирајућу референтну раван у процесу треба уредити пре процеса. На пример, обрада дубоких рупа се организује након грубог окретања спољне површине како би се имао тачнији дневник као референтна површина за позиционирање како би се обезбедила уједначена дебљина зида током обраде дубоких рупа.

2. Обраду сваке површине треба одвојити за грубу и фину, прво грубу, а затим фину, више пута да би се постепено побољшала њена тачност и храпавост. Завршну обраду главне површине треба уредити на крају.

Да би се побољшала структура метала и перформансе обраде, процес топлотне обраде, као што је жарење, нормализација, итд., Генерално треба да се организује пре механичке обраде.

Да би се побољшале механичке особине отковака вратила и елиминисало унутрашње напрезање, процес топлотне обраде, као што је каљење и каљење, третман старењем, итд., генерално треба да се организује након грубе обраде и пре завршне обраде.