Frékuénsi panengah tungku hardening induksi

Parameter téknis utama alat hardening induksi frékuénsi panengah:

1. Sistim catu daya: hawa-tiis IGBT énergi-nyimpen induksi kakuatan suplai kakuatan anyar

2. Kaluaran per jam nyaéta 0.5-3.5 ton, sareng ruang lingkup aplikasi ø20-ø180mm.

3. Méja roller conveying: Sumbu tabel roller jeung sumbu workpiece ngabentuk hiji sudut 18-21 °. workpiece nu rotates bari pindah ka hareup dina laju konstan sangkan pemanasan leuwih seragam. Méja roller antara awak tungku dijieunna tina 304 stainless steel non-magnétik jeung cai-tiis.

4. Roller tabel grouping: grup dahar, grup sensor jeung grup discharging anu bebas dikawasa, nu kondusif pikeun pemanasan kontinyu tanpa ngabalukarkeun gap antara workpieces.

5. Suhu kontrol loop katutup: pemanasan sarta quenching ngadopsi sistem kontrol thermometer infra red American Leitai ditutup-loop pikeun akurat ngadalikeun hawa.

6. Sistim komputer Industrial: tampilan real-time tina kaayaan ayeuna parameter gawé, workpiece memori parameter, neundeun, percetakan, tampilan sesar, alarem sarta fungsi lianna.

7. Konversi énergi: pemanasan + metoda quenching diadopsi, sarta konsumsi listrik per ton nyaeta 280-320 derajat.

8. Antarbeungeut manusa PLC sistem kontrol calakan otomatis, “hiji-konci mimiti” produksi téh salempang-gratis.

Prosés kerja sistem mékanis tina tungku hardening induksi frékuénsi panengah:

Bahan bango bango → platform panyimpen → mékanisme dahar otomatis → sistem méja roller nyoco → sistem pemanasan induksi quenching → alat ukur suhu infra red → méja roller ngaleupaskeun → sistem quenching semprot → quenching réngsé → méja roller ngaleupaskeun → bahan tiis Organisasi → Rak panarima

Kaunggulan tina tungku hardening induksi frékuénsi panengah:

1. Ieu adopts IGBT hawa-tiis kontrol catu daya pemanasan induksi anyar, konsumsi kakuatan low, hemat energi jeung perlindungan lingkungan, sarta efisiensi produksi tinggi.

2. tungku hardening induksi frékuénsi panengah adopts gulungan V ngawangun disusun diagonally dina rarancang transmisi pikeun ngurangan runout radial.

3. Laju pemanasan nyaéta gancang, oksidasi permukaan kirang, prosés quenching ieu direalisasikeun salila prosés pemanasan puteran, sarta baja ngabogaan straightness alus tur euweuh bending sanggeus perlakuan panas.

4. Saatos perlakuan panas, workpiece ngabogaan konsistensi karasa pisan tinggi, uniformity of microstructure, kateguhan pisan tinggi jeung kakuatan dampak.

5. Sistem kontrol layar toél PLC tiasa ngarékam sareng nyimpen sadaya parameter prosés hardening induksi tina workpiece, anu cocog pikeun anjeun ningali sajarah alat-alat perlakuan panas di hareup.